[实用新型]硅碳石墨负极材料生产用干燥装置

说明书

本实用新型提供了一种硅碳石墨负极材料生产用干燥装置，罐体为双层夹套罐，夹层内设有加热器，罐体外包裹有保温层，罐顶中心部位设有搅拌口，搅拌口上安装有减速机和搅拌电机，罐内同轴设有搅拌轴，搅拌轴下部设有锚框式搅拌器，搅拌轴中部设有螺带式搅拌器，搅拌轴上部设有顶部敞口的撒料筐，搅拌口的侧壁上连接有进料管，进料管的出料端悬设于撒料筐上方，罐顶设有抽气管、测压口和人孔，抽气管上设有真空泵，测压口上安装有压力传感器，罐底设有出料管和检测口，出料管上设有出料阀，检测口上安装有温湿度传感器，罐体侧壁上设有观察窗和电控箱。该干燥装置提高了干燥效率，降低能耗，干燥效果方便把控。

技术领域

本实用新型属于负极材料生产领域，具体涉及硅碳石墨负极材料生产用干燥装置。

背景技术

石墨负极材料长期以来在锂离子电池领域已经得到了广泛的应用，但由于石墨负极材料容量现已接近其理论克容量，想再进步提升空间很难实现。硅碳石墨复合负极材料很好地弥补了石墨负极材料的这一缺陷，正在指引着锂离子电池负极材料的发展方向。干燥工序是硅碳石墨负极材料生产工艺中的一道重要工序，但是现有的硅碳石墨负极材料干燥装置普遍存在有干燥速度慢，能源耗用较大，生产效率较低，干燥效果不易把控的问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型设计了硅碳石墨负极材料生产用干燥装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

硅碳石墨负极材料生产用干燥装置，包括圆筒状罐体及其下方支撑腿，所述罐体为双层夹套罐，罐体夹层内设置有加热器，罐体外侧配合包裹有保温层，罐体顶部中心部位设置有搅拌口，搅拌口上配合安装有减速机，减速机上方连接有搅拌电机，罐体内部同轴设置有搅拌轴，搅拌轴上端与减速机相连接，搅拌轴下部设置有锚框式搅拌器，搅拌轴中部设置有螺带式搅拌器，搅拌轴上部设置有顶部敞口的撒料筐，撒料筐侧壁和底部布设有若干个筛孔，搅拌口的侧壁上穿孔连接有进料管，进料管的出料端悬设于撒料筐上方，罐体顶部设置有抽气管、测压口和人孔，抽气管上配合设置有真空泵，测压口上配合安装有压力传感器，人孔上配合设置有人孔盖，罐体底部设置有出料管和检测口，出料管上设置有出料阀，检测口上配合安装有温湿度传感器，罐体侧壁上设置有观察窗，罐体外侧壁上安装有电控箱。

进一步地，所述罐体顶部为圆锥形罐顶，罐体底部为漏斗形罐底，罐顶与罐体之间采用法兰连接，设备大修需要时可将罐顶整体拆卸吊起。

进一步地，所述搅拌口的侧壁上环形对称设置有多根进料管，各进料管的出料端通过弯头转向伸至撒料筐的敞口上方，多根进料管的进料端可汇集连接至同一根进料总管，进料总管通过供料泵对待干燥浆料增压输送。

进一步地，所述加热器由罐体夹层内均匀布设的多块电加热板构成，电加热板靠近罐体内胆设置，罐体内胆采用导热性能良好的不锈钢材质制作，保证罐内干燥升温的速率，罐体外侧设置有保温层，防止热能流失。

进一步地，所述加热器、压力传感器、温湿度传感器、真空泵和搅拌电机皆与电控箱电性连接，电控箱内设置有温湿度控制仪、电加热控制器及真空泵和搅拌电机配套控制电路，可根据罐内温度、湿度和压力情况及时调整控制。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：压力传感器、温湿度传感器、温湿度控制仪、电加热控制器及罐体的保温层、观察窗和人孔等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

该硅碳石墨负极材料干燥装置，可有效提高罐内物料干燥速率，提升生产效率，提高能源的有效利用率，罐内负压蒸发加速水分蒸发，进而降低能源消耗，并且，干燥装置兼具温湿度和压力监测功能，有助于对干燥效果进行准确把控。

附图说明

图1为实施例中硅碳石墨负极材料生产用干燥装置的结构示意图。

具体实施方式