[实用新型]一种锻造用铝质仿型模具加热器

说明书

本实用新型提供一种锻造用铝质仿型模具加热器，包括第一加热器和第二加热器，第一加热器上端向下凹陷有与冲压上模外形配合的上型壳，上型壳与第一加热器外壳围设形成第一空腔，第一空腔内绕设有与上型壳形状配合的第一加热丝，第二加热器外壁面围设形成形状与冲压下模型腔配合的下型壳，第二加热器内侧设有第二空腔，第二空腔内绕设有与下型壳形状配合的第二加热丝，第一空腔和第二空腔内浇铸有导热金属。本实用新型提供的一种锻造用铝质仿型模具加热器，采用第一加热器和第二加热器对冲压上模和下模进行加热及保温，实现实体与实体之间导热进行加热，省去了开工前的加热准备时间，加热均匀，加热效果好，保证预锻和精锻的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具加热器技术领域，特别是涉及一种锻造用铝质仿型模具加热器。

背景技术

冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形。

冲压机对产品进行预锻和精锻时，需要提前对冲压上模和下模进行预热，在上模和下模达到特定温度后，才可以对产品进行冲压，以保证产品质量。

而一般工厂白天上班后晚上需停机，或者在假期时需要停机，那么在再次上班时需要对上模和下模重新进行加热，而且现有技术中，上模和下模的加热通过电加热棒、天然气或液态气体火焰加热，属于热空气加热，加热器先经过空气传热再传递到实体上，这种方法前期需要浪费大量时间对上模和下模进行加热，工作效率低，且加热不均匀，热量也容易散发，无法保证锻造出来的产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中在工作时间浪费大量时间对上模和下模进行加热，且加热效率低，加热质量差的不足，本实用新型提供一种锻造用铝质仿型模具加热器。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种锻造用铝质仿型模具加热器，包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器上端向下凹陷有与冲压上模外形配合的上型壳，所述上型壳与第一加热器外壳围设形成第一空腔，所述第一空腔内绕设有与上型壳形状配合的第一加热丝，所述第一加热丝接线端穿过第一加热器外壳延伸至第一加热器外侧，所述第二加热器外壁面围设形成形状与冲压下模型腔配合的下型壳，所述第二加热器内侧设有第二空腔，所述第二空腔内绕设有与下型壳形状配合的第二加热丝，所述第二加热丝接线端向上延伸至第二加热器上端，所述第一空腔和第二空腔内浇铸有导热金属。

冲压模上模为凸模，下模为凹模，上型壳用于套设在上模工作端外侧，与上模工作端完全贴合，第一加热丝设于第一空腔内，并向第一空腔内浇铸导热金属对第一加热丝位置固定，因为第一加热丝绕设于上型壳形状设置，所以第一加热丝产生的热量可以均匀的传递至上模上，实现与上模之间的实体传导加热；下型壳用于嵌设于下模的工作端内，与下模工作端完全贴合，第二加热丝设于第二空腔内，并向第二空腔内浇铸导热金属对第二加热丝位置固定，因为第二加热丝绕设于下型壳形状设置，所以第二加热丝产生的热量可以均匀的传递至下模上，实现与下模之间的实体传导加热；根据上模和下模体积的大小确定加热丝的功率，一般要求对模具的加热控制在250-300度。

进一步，为了固定第一加热丝和第二加热丝位置，防止浇铸导热金属时将加热丝位置冲偏，所述第一空腔和第二空腔内均设有多个用于固定加热丝位置的保持架，所述保持架分别与上型壳和下型壳固定连接。保持架可以采用铁丝箍住加热丝，铁丝焊接在上型壳和下型壳上。

进一步，为了对第一加热器和第二加热器保温隔热，所述第一加热器外壁面上包覆有一层隔热棉，所述隔热棉外侧包覆有不锈钢皮。隔热棉和不锈钢皮保温隔热效果好，同时不锈钢皮起保护作用，防止烫伤工作人员。

进一步，为了保证导热效果，所述导热金属为铝。加热丝加热经铝传递温度至模具上，保证上模和下模的温度保持。

进一步，所述第一加热丝到上型壳之间的距离为35mm～50mm，所述第二加热丝到下型壳之间的距离为35mm～50mm。