[实用新型]一种用于铝电解槽启槽的低氮氧化物燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种用于铝电解槽启槽的低氮氧化物燃烧器，包括面板、助燃空气套管、燃气芯管、点火电极、火检、火焰分配器、火焰导管和挡板；面板上部开孔后安装点火电极及火检；点火电极及火检末端穿过火焰分配器后固定，面板下部中心开孔并螺纹连接燃气芯管，燃气芯管端部穿过火焰分配器后固定，面板侧面开孔设置燃气外接接口；助燃空气套管套在燃气芯管外部并与面板底部螺纹连接固定；助燃空气套管末端开口端连接火焰导管，助燃空气套管外设有挡板，低氮氧化物燃烧器通过挡板固定于电解槽两侧，火焰导管连通电解槽内。该低氮氧化物燃烧器产生的高速高温烟气焙烧启动替代传统焦粒焙烧启动方式，彻底解决焦粒焙烧启动缺陷。

技术领域

本实用新型涉及铝电解槽启槽技术领域，尤其涉及一种用于铝电解槽启槽的低氮氧化物燃烧器。

背景技术

目前，铝电解槽启槽大多采用焦粒焙烧启动方式。启动时焦粒铺设、焊接分流片、安装软连接和启动后的打捞焦粒等劳动作业强度大、同期参与作业人数配置要求多、高温环境下作业危险系数高、粉尘及烟气扩散大且启动经济成本较高。难以满足现今智能自动化装备要求及越来越严格的环保排放要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种用于铝电解槽启槽的低氮氧化物燃烧器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铝电解槽启槽的低氮氧化物燃烧器，包括面板、助燃空气套管、燃气芯管、点火电极、火检、火焰分配器、火焰导管和挡板；面板上部开孔后安装点火电极及火检；点火电极及火检末端穿过火焰分配器后固定，面板下部中心开孔并螺纹连接燃气芯管，燃气芯管端部穿过火焰分配器后固定，面板侧面开孔设置燃气外接接口；助燃空气套管套在燃气芯管外部并与面板底部螺纹连接固定；助燃空气套管上设置外接接口；助燃空气套管末端开口端连接火焰导管，助燃空气套管外设有挡板，低氮氧化物燃烧器通过挡板固定于电解槽两侧，火焰导管连通电解槽内。燃气外接接口连接燃气管，外接接口连接助燃空气管。低氮氧化物燃烧器均匀排布在电解槽两侧沿槽长区域，并通过挡板与保温盖板将燃烧器固定在槽膛中，燃烧器出口方向与电解槽底部平行，同时平行于阳极炭块及阴极炭块形成的槽膛缝隙空间。

低氮氧化物燃烧器在燃烧室中燃烧完全后产生的高温烟气在阴阳极炭块形成的空间缝隙中平行高速喷出，有效避免了阴阳极炭块在焙烧加热过程中的氧化及急剧升温对炭块产生的大负荷热冲击，同时有效避免了阴极炭块裂缝的产生。

作为优选，所述点火电极及火检均穿过面板孔并与面板孔采用螺纹连接固定。

作为优选，所述助燃空气套管与燃气芯管为同心管。

作为优选，所述挡板在助燃空气套管外长度方向可自由移动调整固定。

作为优选，所述火焰导管外敷设有浇注料耐材。

作为优选，所述火焰导管沿助燃空气套管的管体轴向弯曲90°-135°。

作为优选，所述面板为一体化精密铸造后机加工成型。

本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型通过将低氮氧化物燃烧器安装于于电解槽两侧，火焰导管连通电解槽内，产生的高速高温烟气焙烧启动替代传统焦粒焙烧启动方式，彻底解决焦粒焙烧启动缺陷；（2）、低氮氧化物燃烧器的分区均布燃烧，能够有效保证槽膛沿长度方向上各区温度均匀性，延长电解槽使用寿命并减少电解槽维护维修工作量及费用；（3）、低氮氧化物燃烧器完全燃烧产生的高速高温烟气成分为CO²和H₂O，对车间环境无影响，满足绿色环保排放需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型使用状态的一种结构示意图；