[实用新型]一种化工生产物料回收设备

说明书

本实用新型涉及粉状物料回收设备的技术领域，特别是涉及一种化工生产物料回收设备；其可对粉状物料实现横向和纵向的振动筛分，提高粉状物料筛分效果，提高筛分效率；包括底板、两组安装板、两组伸缩导向杆、两组轴承支撑、减速机、电动机、偏心轮和筛斗，两组安装板分别固定设置于底板的顶端左部和右部，两组伸缩导向杆的底端分别与两组安装板的顶端固定连接，两组轴承支撑分别固定设置于两组伸缩导向杆的顶端，两组伸缩导向杆的伸长端均套设有第一弹簧，筛斗的左端和右端上部均固定设置有第一转轴，第一转轴分别可转动设置于两组轴承支撑上，筛斗上设置有多组均布的筛孔，减速机固定设置于底板右部的一组安装板上。

技术领域

本实用新型涉及粉状物料回收设备的技术领域，特别是涉及一种化工生产物料回收设备。

背景技术

众所周知，在化工生产过程中需使用各种粉状化学试剂，而部分试剂结块后经筛分出的部分细料可进行回收利用，化工生产物料回收设备是一种用于粉状物料进行筛分回收的装置；如公开(公告)号CN206604771U一种粉料筛的物料回收系统，其主要包括筛筒，其上方设有进料口，一端中心轴位置安装有筛筒电机，筛筒固定在固定座上，筛筒正下方设有卸杂口，端部下方设有筛筒卸料口，卸杂口下方安装有物料回收系统，所述物料回收系统主要包括转动筛盘、回收周转盘和转动电机，转动筛盘和回收周转盘通过转轴同轴安装，转动筛盘位于回收周转盘上方，转动电机固定在固定座底部，其输出端通过皮带与转轴底部连接。本实用新型其在筛筒的卸杂口下方加设物料回收系统，通过物料回收系统的二次筛分处理，避免大杂中包裹的细料浪费，经过回收周转盘可回收进料口进入筛筒，再次进行细筛，避免了原料的浪费，提高了成品率；使用中发现，通过转动筛盘进行转动筛分，物料筛分时间长，筛分效果不佳，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对粉状物料实现横向和纵向的振动筛分，提高粉状物料筛分效果，提高筛分效率的化工生产物料回收设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、两组安装板、两组伸缩导向杆、两组轴承支撑、减速机、电动机、偏心轮和筛斗，所述两组安装板分别固定设置于所述底板的顶端左部和右部，所述两组伸缩导向杆的底端分别与所述两组安装板的顶端固定连接，所述两组轴承支撑分别固定设置于所述两组伸缩导向杆的顶端，所述两组伸缩导向杆的伸长端均套设有第一弹簧，所述筛斗的左端和右端上部均固定设置有第一转轴，所述第一转轴分别可转动设置于所述两组轴承支撑上，筛斗上设置有多组均布的筛孔，所述减速机固定设置于所述底板右部的一组安装板上，所述电动机固定安装于减速机的右端，所述电动机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述偏心轮固定设置于所述减速机的输出端，所述偏心轮与所述筛斗的右端底部铰接。

优选的，还包括集料槽、两组转动支撑、第二转轴、导料斗和两组支撑机构，所述两组转动支撑和两组支撑机构均固定设置于所述集料槽内底壁上，所述第二转轴可转动设置于所述两组转动支撑之间，所述底板的底端后部与所述第二转轴铰接，所述底板的底端前部与所述两组支撑机构的顶端紧密接触，所述导料斗固定设置于所述底板上，所述导料斗位于所述筛斗的下方。

优选的，所述集料槽内设置有两组间隔板，所述间隔板将集料槽自前向后分为第一收集腔、安装腔和第二收集腔。

优选的，还包括振动电机，所述振动电机固定设置于所述导料斗的底部。

优选的，所述两组支撑机构均包括伸缩支撑杆、顶块和第二弹簧，所述伸缩支撑杆的顶端与顶块的底端固定连接，所述第二弹簧套设于所述伸缩支撑杆的伸长端。

优选的，所述顶块上设置有橡胶减噪垫。

优选的，所述底板上固定设置有两组握把。

(三)有益效果