[实用新型]一种铝铸件用钻孔机

说明书

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是一种铝铸件用钻孔机，包括底座，所述底座左侧设置有用于固定立柱的安装座，立柱上设置有用于安装摇臂的活动块，摇臂上设置有通过滑动机构连接的钻孔箱，底座上对称设置有固定机构，固定机构之间设置有支撑机构，固定机构包括安装板、回转工作台、第一液压伸缩缸和夹块，回转工作台通过安装板和底座连接，夹块通过第一液压伸缩缸和回转工作台连接。本实用新型将工件放置于夹块之间，通过第一液压伸缩缸的同步移动或者回转工作台的同步转动进行工位转换，进而继续进行孔加工，避免多个孔位加工时需要频繁装夹工件的麻烦，提高工作效率，通过支撑机构保证钻孔时的稳固，防止工件脱落。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是一种铝铸件用钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

现有的钻孔机在使用时需要将工件放置于工作台上并进行定位夹紧，而当工件上需要多面打孔时，为了在这种工件上完成所有的孔加工会需要进行多次装夹，进而装夹的时间将加长整个工件加工的时间，从而影响加工效率，因此具有改进空间。

实用新型内容

为了克服现有的钻孔机技术的不足，本实用新型提供了一种铝铸件用钻孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝铸件用钻孔机，包括底座，所述底座左侧设置有用于固定立柱的安装座，立柱上设置有用于安装摇臂的活动块，摇臂上设置有通过滑动机构连接的钻孔箱，底座上对称设置有固定机构，固定机构之间设置有支撑机构，固定机构包括安装板、回转工作台、第一液压伸缩缸和夹块，回转工作台通过安装板和底座连接，夹块通过第一液压伸缩缸和回转工作台连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括安装座上设置有控制开关和固定部，固定部设置在安装座右侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括立柱顶面设置有设置有顶板，顶板上设置有用于驱动丝杆的第一伺服电机，丝杆一端和第一伺服电机连接，丝杆另一端穿过活动块和固定部连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括滑动机构包括设置在摇臂上的滑道以及设置在钻孔箱后部的滑块，滑道和滑块契合设置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括夹块上设置有垫片。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底座上设置有用于安装支撑机构的凹槽，支撑机构包括支撑板和第二液压伸缩缸，支撑板通过第二液压伸缩缸和凹槽底部连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括钻孔箱底面设置有钻头，钻孔箱顶面设置有用于驱动钻头的第二伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将工件放置于夹块之间，进而通过固定机构将工件夹紧固定，进而钻孔箱下降使得钻头与工件相抵进行钻孔作业，通过第一液压伸缩缸的同步移动或者回转工作台的同步转动进行工位转换，进而继续进行孔加工，避免多个孔位加工时需要频繁装夹工件的麻烦，提高工作效率，通过支撑机构保证钻孔时的稳固，防止工件脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、底座，2、立柱，3、安装座，4、摇臂，5、活动块，6、钻孔箱，7、安装板，8、回转工作台，9、第一液压伸缩缸，10、夹块，11、控制开关，12、固定部，13、顶板，14、丝杆，15、第一伺服电机，16、滑道，17、凹槽，18、支撑板，19、第二液压伸缩缸，20、钻头，21、第二伺服电机。

具体实施方式