[实用新型]一种塑胶粒生产用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶粒生产用冷却装置，包括支撑座、冷却筒支座、冷却筒、螺旋绞龙、减速电机、转轴、颗粒贴壁压碾组件和过滤组件，所述冷却筒支座设于支撑座上，所述冷却筒设于冷却筒支座上，所述冷却筒为夹套结构设置，所述冷却筒夹套内设有冷却水盘管，所述螺旋绞龙设于冷却筒内两侧壁，所述螺旋绞龙外表面设有气孔，所述减速电机设于支撑座上，所述转轴一端连接于减速电机，所述转轴另一端连接于螺旋绞龙，所述颗粒贴壁压碾组件设于螺旋绞龙轴上，所述过滤组件设于冷却筒上壁。本实用新型属于塑料生产技术领域，具体是指一种利用螺旋绞龙配合颗粒贴壁压碾组件、冷却水盘管和过滤组件连续对塑胶粒冷却的塑胶粒生产用冷却装置。

技术领域

本实用新型属于塑胶生产技术领域，具体是指一种塑胶粒生产用冷却装置。

背景技术

塑料造粒机出料口排出的颗粒往往带有较高的温度，这样会导致落入料粒池内的颗粒粘结在一起，使用时还要再次破碎，增加了工作量，因此需要对塑胶粒进行冷却，现有的塑胶粒冷却装置，耗费时间长，生产效率低，且通常通过振动或搅拌辅助散热，虽然能够一定程度上降低冷却时间，但是依然无法满足快速冷却塑胶粒以大幅度提高生产效率的需求。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用螺旋绞龙配合颗粒贴壁压碾组件、冷却水盘管和过滤组件连续对塑胶粒冷却的塑胶粒生产用冷却装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种塑胶粒生产用冷却装置，包括支撑座、冷却筒支座、冷却筒、螺旋绞龙、减速电机、转轴、颗粒贴壁压碾组件和过滤组件，所述冷却筒支座设于支撑座上壁且设有多组，所述冷却筒设于冷却筒支座上，所述冷却筒为夹套结构设置，所述冷却筒上设有冷却水盘管、空气进气口和进气管，所述冷却水盘管设于冷却筒夹套内，所述空气进气口设于冷却筒侧壁，所述进气管设于空气进气口远离冷却筒的端部，进气管于外部供气系统连接，所述螺旋绞龙可旋转设于冷却筒内两侧壁，所述螺旋绞龙的轴为中空腔体结构设置，所述螺旋绞龙的轴与空气进气口连通设置，所述螺旋绞龙外表面设有均匀分布的气孔，所述减速电机设于支撑座上壁且位于冷却筒一侧，所述转轴一端连接于减速电机的输出端，所述转轴另一端贯穿冷却筒且连接于螺旋绞龙上，所述颗粒贴壁压碾组件设于螺旋绞龙轴上且设有多组，所述过滤组件设于冷却筒上壁且远离减速电机设置，减速电机通过转轴控制螺旋绞龙进行旋转推动塑胶粒翻转位移，颗粒贴壁压碾组件可将成堆塑胶粒展平压贴于冷却筒内壁上，同时可辅助螺旋绞龙对塑胶粒进行翻搅，以便于冷却筒内壁的冷却水盘管对塑胶粒进行快速降温，再通过过滤组件将内部热气进行排出；所述颗粒贴壁压碾组件包括滑腔、弹簧、推板和压碾板，所述滑腔设于螺旋绞龙轴上且均匀设于多组，所述弹簧设于螺旋绞龙轴上且设于滑腔内，所述推板设于弹簧远离螺旋绞龙的一端上且贯穿滑腔伸出设置，所述压碾板设于推板伸出端上，塑胶粒在螺旋绞龙带动下进行翻转位移，碾压板对塑胶粒进行压碾展平，避免塑胶粒成堆贴于冷却筒内壁，弹簧可弹性控制推板推动压碾板压碾塑胶粒的力度，避免压碾板对塑胶粒及冷却筒内部造成损坏。

进一步地，所述过滤组件包括滤筒、过滤筒、滤筒安装架、上封盖、出气口，所述滤筒连通于冷却筒上壁且远离减速电机设置，所述上封盖法兰连接于滤筒，所述滤筒安装架设于滤筒内且顶部外翻卡嵌于上封盖和滤筒之间，所述过滤筒设于滤筒安装架上，所述出气口设于上封盖顶部，外部冷气通过进气管和空气进气口进入螺旋绞龙轴的轴内，经过气孔吹向冷却筒内的塑胶粒，外部冷气带动高温塑胶粒产生的热气流向滤筒内的过滤筒，过滤筒过滤掉热气中裹挟的塑胶粒，热气从上封盖的出气口吹出，从而实现利用外部冷气对冷却筒内的塑胶粒进行降温的作用，过滤组件工作一段时间后，将过滤筒拆下，以便于清理掉堵塞过滤筒孔的塑胶粒，使过滤组件正常工作。

进一步地，所述压碾板为弧形结构设置，所述压碾板端部设有弧形弹片，压碾板的弧形结构设置有利于将堆积的塑胶粒展平贴于冷却筒内壁，且弧形压碾板便于塑胶粒的铲翻，弧形弹片可避免高温塑胶粒粘附在冷却筒内壁上。

进一步地，所述过滤筒安装架上设有均匀分布的通孔，所述过滤筒设于通孔内。