[实用新型]一种轴承生产用压铆装置

说明书

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承生产用压铆装置，包括工作台、固定板、支撑柱和料件，所述固定板固定连接在工作台顶部的中部，所述支撑柱固定连接在固定板顶部的中部，所述支撑柱顶部的中部开设有放置槽，所述料件放置在放置槽的内部，所述工作台的背面固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的中部固定连接有气液增压缸。本实用新型铆压头的轴心与料件轴心一致，确保了吸附在铆压头上的轴承中心与料件轴心一致，避免了铆偏的问题，提高了压铆的质量，同时，通过安装在铆压头上的磁铁可以将压铆后的物料吸出放置槽，方便取出，结构简单，使用方便，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承生产用压铆装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承由内圈、外圈、转子和保持架组成，为了确保轴承内转子的位置，确保其正常工作，需要后期压合保持架来进行限位，现有的轴承生产需要使用到压铆装置，然而现有的压铆工序是先将轴承压入料件后，再通过更换铆接工装，使用油压机将料件与轴承进行铆接，并且在压铆完成后，不方便将物料取出，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承生产用压铆装置，可实现轴承压装与铆接同步进行，具备便于取料的优点，解决了现有的轴承压铆生产时需要先将轴承压入料件后，再次进行铆接的工作，实现了轴承压铆同步进行，同时解决了现在的压铆装置在压铆完成后，不方便将物料取出，且存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种轴承生产用压铆装置，包括工作台、固定板、支撑柱和料件，所述固定板固定连接在工作台顶部的中部，所述支撑柱固定连接在固定板顶部的中部，所述支撑柱顶部的中部开设有放置槽，所述料件放置在放置槽的内部。

所述工作台的背面固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的中部固定连接有气液增压缸，所述气液增压缸的输出端贯穿安装板并延伸至机架的底部，所述气液增压缸的输出端固定连接有铆压头，所述铆压头的底部固定连接有压装头，压装头的轴心与料件的轴心位于同一垂直线上，所述压装头的底部固定连接有磁铁，所述磁铁的底部吸附有轴承。

进一步地，所述压装头底部的中部固定连接有定位轴，所述轴承活动套接在定位轴的外表面。

进一步地，所述铆压头的底部固定连接有弹性垫，且弹性垫位于压装头的顶部。

进一步地，所述机架的底部固定连接有固定座，所述工作台的底部固定连接在固定座的顶部。

进一步地，所述机架的一侧固定连接有电磁阀一，所述电磁阀一的一侧固定连接有电磁阀二，且电磁阀一与电磁阀二均与气液增压缸电连接。

进一步地，所述工作台两侧的中部均固定连接有启动开关，且两个启动开关分别与电磁阀一与电磁阀二电连接，两个启动开关需同时按下，给电磁阀通电，通过电磁阀控制气液增压缸的动作。实现压铆动作的完成。

进一步地，通过调整进气口调压阀调整进气压力的大小来控制气液增压缸的输出压力，实现不同料件所需的铆接压力，避免损坏轴承与料件。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种轴承生产用压铆装置，至少具备以下有益效果：

1、该轴承生产用压铆装置，通过工作台、固定板、支撑柱和料件的配合使用，将轴承通过磁铁吸附在铆压头上，并将料件放置在支撑柱顶部的放置槽中，放置槽能对料件的位置进行限定，防止在压铆过程中出现位移的情况，同时铆压头的轴心与料件轴心一致，确保了吸附在铆压头上的轴承中心与料件轴心一致，避免了铆偏的问题，提高了压铆的质量，同时，通过安装在铆压头上的磁铁可以将压铆后的物料吸出放置槽，方便取出，结构简单，使用方便，提高了实用性。