[实用新型]一种集成定叶轮叶片的机壳及电风机

说明书

本实用新型揭示了一种集成定叶轮叶片的机壳及电风机，所述机壳包括内壳体，外壳体，数个定叶轮叶片及导叶片，所述内壳体设于外壳体内，且与外壳体之间形成有一进风口和空气流道，所述导叶片设置在所述定叶轮叶片的侧壁延伸处，所述内壳体、外壳体和定叶轮叶片一体成型，所述定叶轮叶片和导叶片均间隔分布。本实用新型实现了整体小型化，减少了零件数量，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种集成定叶轮叶片的机壳及电风机。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，将回城等杂物吸入集成袋中的清洁电器。吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电风机对转速要求很高，因此，常规的吸尘器电风机一般使用有刷电机，其转速通常在2万-4万转之间。其转速虽然可满足吸尘器电风机的要求，但是有刷电机的换向器磨损快，寿命短，噪音大，性能低。无刷直流电机相对有刷电机，由于取消了电刷换向而使用电子换向，转速可以达到6万-10万转，寿命达到2000小时以上并且可以有效降低噪音。

无刷直流电机通常包括机壳和定叶轮及其他部件，如电机定子和电机转子等，传统的无刷直流电机中，定叶轮和机壳是两个单独的零部件，通过人工或机械进行组装，将定叶轮和机壳制作成单独的零部件，一方面使无刷直流电机的两件数量增多，降低装配效率，另一方面单独生产定叶轮，易造成生产成本的增加。同时由于定叶轮叶片连续均匀分布，叶片自身占了一定的空间，从而使空气通道的有限，面积小，也没有出风侧和导叶片进行集风，电风机性能无法满足客户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集成定叶轮叶片的机壳，以实现零件数量的减少。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种集成定叶轮叶片的机壳，其包括机壳，数个定叶轮叶片及导叶片，所述机壳包括外壳体和内壳体，所述内壳体设于外壳体内，且与外壳体之间形成有一进风口和空气流道，所述导叶片设置在所述定叶轮叶片的侧壁延伸处，所述内壳体、外壳体和定叶轮叶片一体成型。

优选地，所述导叶片数量多于所述定叶轮叶片的数量。

优选地，所述机壳的外径为30-33mm。

优选地，所述定叶轮叶片和导叶片均间隔分布。

优选地，所述定叶轮叶片和导叶片均具有弧度。

优选地，所述外壳体内侧设有数个凸台。

优选地，每个所述凸台上均设有安装孔。

优选地，所述凸台与所述定叶轮叶片相连接。

本实用新型还揭示了一种电机，具有上述集成定叶轮叶片的机壳。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的集成定叶轮的机壳，减小了零件数量，降低了成本。

2、本实用新型通过对定叶轮叶片和导叶片的改进，增大了空气流道的面积，从而加大了电风机的全堵吸力。

附图说明

图1是本实用新型的一种集成定叶轮叶片的机壳的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的一种集成定叶轮叶片的机壳的俯视示意图。

附图标记：1、机壳，11、内壳体，111、轴承室，12、外壳体，121、凸台，122、安装孔，13、定叶轮叶片，14、导叶片，15、进风口，16、空气流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。