[实用新型]一种环氧树脂复合物混料装置

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂复合物混料装置，包括壳体；所述壳体顶端的内部开设有倒V形的进料槽，所述壳体的上表面中部固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面中部贯穿安装有漏斗状的筛选槽，所述筛选槽的底端贯穿壳体的上表面与进料槽顶端连通，所述筛选槽的内部水平设置有过滤网板，所述进料槽的底端内壁竖直开设有若干组导料槽。本实用新型把各组原料倒入至筛选槽内，经过滤网板能够过滤固化的原料，过滤网板过滤后的原料导入至倒V形的进料槽内，经进料槽底端内壁贯穿开设的导料槽均匀的排入至壳体内，控制驱动电机工作，能够带动转动杆外侧固定安装的搅拌棒转动，对壳体内部的各组原料进行均匀的搅拌，结构简单，混合效果好。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂制备技术领域，具体为一种环氧树脂复合物混料装置。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构活泼的环氧基团使环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的高聚物；

经检索公开号为CN207591780U，公开了一种环氧树脂复合物混料装置，包括第一进料斗、第二进料斗和混料罐，所述第一进料斗和第二进料斗均安装于混料罐的侧壁，所述第一进料斗和第二进料斗的底部均安装有控制阀，所述混料罐的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩杆伸入至混料罐内的上方并连接有第一刮板；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、原料经进料斗直接导入至预混腔内，导致各组原料不能够快速的均匀混合，2、有些原料长时间静置容易固化，直接导入预混腔内，影响混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂复合物混料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂复合物混料装置，包括壳体；

所述壳体顶端的内部开设有倒V形的进料槽，所述壳体的上表面中部固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面中部贯穿安装有漏斗状的筛选槽，所述筛选槽的底端贯穿壳体的上表面与进料槽顶端连通，所述筛选槽的内部水平设置有过滤网板，所述进料槽的底端内壁竖直开设有若干组导料槽，所述导料槽的底端与壳体连通，所述壳体左侧内壁的下端中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有轴承，所述壳体右侧的下端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿壳体的右侧与转动杆固定连接，所述转动杆的左端贯穿轴承的中轴并固定连接，所述转动杆的外侧焊接有若干组搅拌棒，所述壳体的底端连通有排料管，所述排料管的底端螺纹连接有堵盖，所述壳体前侧的右下端设置有按钮面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选槽内壁的中部水平焊接有固定框，所述固定框的上表面通过螺栓贯穿过滤网板并固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体前侧的下端中部设置有透明的观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述堵盖的底端内壁通过强力胶水粘接有密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种环氧树脂复合物混料装置，把各组原料倒入至筛选槽内，经过滤网板能够过滤固化的原料，过滤网板过滤后的原料导入至倒V形的进料槽内，经进料槽底端内壁贯穿开设的导料槽均匀的排入至壳体内，控制驱动电机工作，能够带动转动杆外侧固定安装的搅拌棒转动，对壳体内部的各组原料进行均匀的搅拌，结构简单，混合效果好。