[实用新型]一种余热可回收的钢锭模具

说明书

本实用新型公开了一种余热可回收的钢锭模具，包括模具本体，所述模具本体主要由下模本体和上模本体组成，还包括第一余热收集机构、第二余热收集机构、第三余热收集机构，所述第一余热收集机构包括第一散热板、第一外壳、第一吸热管，所述第一散热板通过螺钉连接在所述上模本体的外壁上，所述第一散热板外侧开设有螺旋状的卡槽一，该卡槽一内侧卡接有所述第一吸热管，所述第一外壳从所述上模本体上端套设在所述第一吸热管外侧。本实用新型不仅加快了散热即缩短了钢锭进行铸造的周期，还实现了对热量的回收解决了这些热量热散发在空气中会使周围的温度上升的很高，使钢锭加工环境较恶劣的问题。

技术领域

本申请涉及钢锭模具技术领域，特别是涉及一种余热可回收的钢锭模具。

背景技术

钢锭模铸锭(模铸)钢的浇注，就是把在炼钢炉中或炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包(又称盛钢桶)及中间钢包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成钢锭或钢坯。钢锭(坯)是炼钢生产的最终产品，其质量的好坏与冶炼和浇注有直接关系，是炼钢生产过程中质量控制的重要环节。

目前使用的钢锭模具在对钢锭进行铸造时，存在以下缺点：1、由于熔融状态下钢水在凝固过程中会放出大量的热，且这些热量热散发在空气中会使周围的温度上升的很高，使钢锭加工环境较恶劣，且散发出的热量不易被回收；2、现有的钢锭模具散热较慢，导致了钢锭进行铸造的周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种余热可回收的钢锭模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种余热可回收的钢锭模具，包括模具本体，所述模具本体主要由下模本体和上模本体组成，还包括第一余热收集机构、第二余热收集机构、第三余热收集机构，所述第一余热收集机构包括第一散热板、第一外壳、第一吸热管，所述第一散热板通过螺钉连接在所述上模本体的外壁上，所述第一散热板外侧开设有螺旋状的卡槽一，该卡槽一内侧卡接有所述第一吸热管，所述第一外壳从所述上模本体上端套设在所述第一吸热管外侧，所述第二余热收集机构包括第二散热板、第二外壳、第二吸热管，所述第二散热板通过螺钉连接在所述下模本体的外壁上，所述第二散热板外侧开设有螺旋状的卡槽二，该卡槽二内侧卡接有所述第二吸热管，所述第二外壳套设在所述第二吸热管外侧，所述第三余热收集机构包括第三散热板、第三外壳、第三吸热管，所述第三散热板通过螺钉连接在所述下模本体底部，所述第三散热板底部开设有涡状的卡槽三，该卡槽三内侧卡接有所述第三吸热管，所述第三吸热管外侧设置有所述第三外壳，且所述第三外壳通过螺钉连接在所述下模本体底部。

优选的，所述第一外壳内侧底部设置有第一支撑环，且所述第一支撑环套设在所述上模本体外侧，所述第一外壳和所述第一支撑环通过螺栓与所述上模本体连接。

优选的，所述第二外壳内侧底部设置有第三支撑环，所述第二外壳内侧顶部设置有第二支撑环，所述第二外壳和所述第二支撑环通过螺栓与所述下模本体连接，所述第二外壳和所述第二支撑环通过螺栓与所述下模本体连接。

优选的，所述第三外壳内侧中央设置有顶块，该顶块抵在所述第三散热板下方。

优选的，所述第一外壳、所述第二外壳和所述第三外壳外侧设置有隔热层。

优选的，所述第三吸热管内部的水流从中间向外流动，所述第二吸热管和所述第一吸热管内部的水流从下向上流动，所述第三吸热管的出水口与所述第二吸热管的进水口通过水管连通，所述第二吸热管的出水口与所述第一吸热管的进水口通过水管连通。

优选的，所述第三吸热管、所述第二吸热管和所述第一吸热管的材料为铜；

优选的，所述第三散热板、所述第二散热板和所述第一散热板靠近所述模具本体的一侧的镶嵌有铜片。

本申请的有益效果是：