[实用新型]组合型塑料模板

说明书

本实用新型涉及一种组合型塑料模板，包括用于组合模板的两个或两个塑料材质的单元模板，和用于连接单元模板的模板连接件，所述单元模板背部四周外侧边边缘垂直于单元模板表面设置加强肋梁，加强肋梁上平行于单元模板表面开设有长方形模板拼接孔；所述的模板连接件包括相互垂直的把手和连接杆，连接杆前端垂直设置杆状卡扣；连接杆穿过相邻两个单元模板对应的模板拼接孔，旋转模板连接件后由把手和杆状卡扣锁紧单元模板，组装方式简单快捷，施工效率高。

技术领域

本实用新型涉及建筑混凝土结构技术领域，特别涉及一种轻便易装的组合型塑料小模板。

背景技术

在传统施工中，现浇混凝土结构一般采用钢制或木制模板，钢制模板使用时需用大型吊车进行吊装，消耗大量时间；且钢模需用专用螺丝及工具进行拼接加固。木制模板使用时需耗费大量人力去加工，且木制模板质地较软，浇筑混凝土容易发生涨模现象。钢制或木制模板增加了资金和劳动力成本、快捷性较差，且在施工中钢制模板容易锈蚀，需要经常耗费人力进行除锈作业，木制模板周转次数少，其安装和维护保养的费用较高。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种易组装的组合型塑料模板。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合型塑料模板，包括用于组合模板的两个或两个塑料材质的单元模板，和用于连接单元模板的模板连接件，所述单元模板背部四周外侧边边缘垂直于单元模板表面设置加强肋梁，加强肋梁上平行于单元模板表面开设有长方形模板拼接孔；所述的模板连接件包括相互垂直的把手和连接杆，连接杆前端垂直设置杆状卡扣；连接杆穿过相邻两个单元模板对应的模板拼接孔，旋转模板连接件后由把手和杆状卡扣锁紧单元模板。

进一步地，单元模板背部表面中部设置横向加强肋梁和纵向加强肋梁，在横向加强肋梁和纵向加强肋梁交叉处开设有对拉穿墙孔。

进一步地，单元模板四周的每一侧边边缘的加强肋梁上设置两个模板拼接孔。

进一步地，杆状卡扣的截面为梯形，其长边一侧用于锁紧一个单元模板的加强肋梁内侧。

进一步地，单元模板背面设置有水平背楞和竖向背楞。

进一步地，所述的水平背楞和纵向背楞采用钢管、方管或方木材料制成。

与现有技术相比，本实用新型采用塑料单元模板拼接成现浇混凝土模板，组合型塑料模板平整光洁，拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。采用模板连接件将相邻单元模板固定，杆状卡扣可从长方形模板拼接孔穿过，通过旋转把手使得杆状卡扣相应地转动后卡紧于一个单元模板的加强肋梁侧面，把手卡紧于另一单元模板的加强肋梁侧面，从而达到锁紧单元模板的目的，组装方式简单快捷，施工效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例提供的组合形塑料模板结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是模板连接件的结构示意图。

图中，1-单元模板，2-模板连接件，3-加强肋梁，4-模板拼接孔，5-对拉穿墙孔，6-竖向背楞，7-横向背楞，20-把手，21-连接杆，22-杆状卡扣。

具体实施方式

本实用新型一种典型的实施方式提供的组合型塑料模板，包括用于组合模板的两个或两个塑料材质的单元模板1，和用于连接单元模板1的模板连接件2。所述单元模板1背部四周外侧边边缘垂直于单元模板1表面设置加强肋梁3，加强肋梁3上平行于单元模板1表面开设有长方形模板拼接孔4。所述的模板连接件2包括相互垂直的把手20和连接杆21，连接杆21前端垂直设置杆状卡扣22；连接杆21穿过相邻两个单元模板1对应的模板拼接孔4，旋转模板连接件2后由把手20和杆状卡扣22锁紧单元模板1。加强肋梁3和模板连接件2采用塑料件制成。