[实用新型]一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构

说明书

本实用新型公开了一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构，包括多个过渡砖(1)、多个拱砖(2)、多个锁紧砖(3)、多个舌头砖(4)、多个侧墙砖(5)，卧式转炉炉口包括四个内侧面，卧式转炉炉口相对的两个内侧面通过多个锁紧砖(3)砌筑成锁紧砖层，卧式转炉炉口相对的另外两个内侧面通过多个侧墙砖(5)砌筑成侧墙砖层，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部齐平，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部通过多个拱砖(2)砌筑拱砖层，拱砖层的底部通过多个过渡砖(1)砌筑过渡砖层；锁紧砖(3)与侧墙砖(5)通过舌头砖(4)砌筑连接。本实用新型能够解决卧式转炉炉口内衬砌筑难度大、侵蚀过快、使用寿命低等问题。

技术领域

本实用新型属于吹炼铜锍、镍锍的卧式转炉技术领域，具体涉及一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构。

背景技术

传统铜镍吹炼用卧式转炉炉口部位采用合金炉口或水套，合金炉口或水套表面采用耐火浇注料或耐火砖简单堆砌而成。合金炉口不耐高温熔体冲刷，寿命较短，而水套则存在漏水的隐患。耐火砖简单堆砌结构寿命短，仅在开炉阶段保护炉口，在吹炼几炉之后由于不具备结构稳定性全部脱落，合金炉口直接暴露与高温熔体之下，使合金炉口烧损，即使炉内衬体完好，也不得不停炉检修炉口。因此传统卧式转炉炉口及砌筑方法均存在炉口寿命与炉体寿命不同步的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的问题，提供一种能够解决卧式转炉炉口内衬砌筑难度大、侵蚀过快、使用寿命低等问题的卧式转炉炉口内衬砌筑结构。

本实用新型采用以下技术方案：

一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构包括多个过渡砖(1)、多个拱砖(2)、多个锁紧砖(3)、多个舌头砖(4)、多个侧墙砖(5)，卧式转炉炉口包括四个内侧面，卧式转炉炉口相对的两个内侧面通过多个锁紧砖(3)砌筑成锁紧砖层，卧式转炉炉口相对的另外两个内侧面通过多个侧墙砖(5)砌筑成侧墙砖层，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部齐平，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部通过多个拱砖(2)砌筑拱砖层，拱砖层的底部通过多个过渡砖(1)砌筑过渡砖层；锁紧砖(3)与侧墙砖(5)通过舌头砖(4)砌筑连接。

根据上述的卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述过渡砖(1)为定型砖。

根据上述的卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述拱砖层的层数为两层。

根据上述的卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述拱砖层的横截面尺寸大于锁紧砖层、侧墙砖层的横截面尺寸；过渡砖层的横截面尺寸大于拱砖层的横截面。

根据上述的卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构与卧式转炉的炉壳之间铺设有20mm-30mm厚度的镁铬质填料。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型中过渡砖与卧式转炉的圆周筒体结合成整体，贴合紧密，拱砖为双拱，提高了强度和可靠性，实现从圆周筒体向炉口的平滑过渡，拱砖与圆周交接处为锁砖，起到拱脚砖的作用。舌头砖与拱砖贴合紧密，实现圆周衬体舌头砖的接合。侧墙砖、舌头砖可保护卧式转炉合金炉口，缓解高温侵蚀。填料能够吸收膨胀并起到安全层的作用，在砖体侵蚀脱落后利于挂渣，形成炉渣保护层保护卧式转炉合金炉口。本实用新型砌筑安全系数高、炉口与圆周筒体接触紧密，压紧力大，结构稳定、受力均匀、砌筑方法简单、可操作性强，同时炉口不易损坏、可独立检修、可延长卧式转炉检修周期。该砌筑结构为铜、镍火法冶炼生产提供了有力保障，有效提高了卧式转炉炉口内衬使用寿命，从而整体提高了卧式转炉内衬使用寿命，进而提高了转炉作业率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式