[实用新型]一种全自动铅酸蓄电池包板机有效
申请号: | 202022026792.3 | 申请日: | 2020-09-16 |
公开(公告)号: | CN212907839U | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 韦艳萍 | 申请(专利权)人: | 倍特力(厦门)电源科技有限公司 |
主分类号: | H01M10/14 | 分类号: | H01M10/14 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所 53113 | 代理人: | 李晓元 |
地址: | 361000 福建省厦门市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 蓄电池 板机 | ||
本实用新型公开了一种全自动铅酸蓄电池包板机,属于机械设备技术领域,包括机体、设置于机体一侧且用于传送隔板纸的上料组件以及设于其另一侧的下板组件,所述机体沿上料组件至下板组件方向依次设置有两个传送组件,所述传送组件包括基座、用于导向极板运动的限位件、传动链条以及若干沿传动链条传送方向设置的传送位,所述传送组件的一侧设置有用于放置极板的上板组件且其上方设置有用于将极板从上板组件放至传送组件的曲柄机械手组件,两所述传送组件间设置有用于将隔板纸包裹极板的包板组件,本实用新型可全自动实现极板间的隔离以及堆叠,具有安全性好,生产效率高的优点。
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种全自动铅酸蓄电池包板机。
背景技术
铅蓄电池生产过程中,包板是非常重要的一道工序,主要是工作量大、铅尘污染严重,目前大多数生产厂家使用人工包板技术,人工包板生产效率低,包板速度慢,并且生产过程中工人与蓄电池极板频繁接触,铅尘极易飞扬,容易吸附在人体身上也容易被人体通过呼吸吸入体内,对工人身体健康不利。少数厂家采用包板机进行生产,但是现有包板机主要存在以下问题:1、经常出现卡板,损坏极板的情况随卡板几率变化影响生产;2、极板之间采用竖直堆叠送板,极板之间摩擦造成导电性能下降,影响质量;3、铅尘污染问题依旧存在;4、设备占地大,生产效率未达到高速生产的要求。
基于此,本实用新型设计了一种全自动铅酸蓄电池包板机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动铅酸蓄电池包板机,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动铅酸蓄电池包板机,包括机体、设置于机体一侧且用于传送隔板纸的上料组件以及设于其另一侧的下板组件,机体沿上料组件至下板组件方向依次设置有两个传送组件,传送组件包括基座、用于导向极板运动的限位件、传动链条以及若干沿传动链条传送方向设置的传送位,传送组件的一侧设置有用于放置极板的上板组件且其上方设置有用于将极板从上板组件放至传送组件的曲柄机械手组件,两传送组件间设置有用于将隔板纸包裹极板的包板组件。
优选的,曲柄机械手组件具有于固接于机体的安装座,安装座从上至下依次转动设有第一转轴以及第二转轴,第一转轴固接有第一连接块,第二转轴上固接有第二连接块,第二连接块上转动连接有吸板件,吸板件的一端与第一连接块滑移连接,另一端设有与极板契合的端面,且端面开设有风孔,风孔外接有负压。
优选的,机体固接有带料架,机体于带料架同侧且靠近顶部的侧壁贯穿开设有开口,开口朝向机体内部的一端设有固接于机体内顶壁的料道,另一端上方设置有带料滚筒合件,带料滚筒合件与开口之间的隔板纸上设置有配重辊,带料架、料道、带料滚筒合件、配重辊组成上料组件。
带料滚筒合件包括两固接于机体的摆臂、转动设置于摆臂远离机体一端的从动滚筒、设于靠近机体一端且与从动滚筒相切的主动滚筒以及驱动电机,驱动电机的输出端设有主动齿轮,主动滚筒轴心的一端连接有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮间连接有同步带。
优选的,下板组件具有下板台,下板台上设置有大型链条输送机,大型链条输送机上具有三条从动链条以及一条主动链条,三条从动链条间沿其传动方向设置有若干放置位。
优选的,三条从动链条中最中间的从动链条固接有第一支撑板,其余两条从动链条间以传动方向的逆向远离第一支撑板固接有第二支撑板,第二支撑板的两端往第一支撑板延伸设有引导板,第一支撑板与第二支撑板间配合形成放置位。
优选的,第一支撑板与第二支撑板均开设有让位槽。
优选的,上板组件具有固接于机体的上板台,上板台顶部沿靠近机体的方向设置有小型链条输送机,输送机的一侧设有承载板,承载板贯穿开设有若干吸尘孔,且其底部设置有吸尘装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
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