[实用新型]翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装

说明书

本实用新型涉及一种翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装，包括支撑台、转盘、上压板，所述支撑台的顶部固定环形导轨，所述转盘位于支撑台的上方，所述转盘的底部固定至少二个与环形导轨滑动配合的滑块，所述转盘的底部中心部位固定旋转轴，所述旋转轴贯穿支撑台。本实用新型通过气缸驱动上夹块相对下夹块移动，能够对磨齿工装上的滚压刀片压紧，从而在固定螺栓和螺母时，滚压刀片受力均匀，不会产生变形，保证滚压刀具的整体质量，而且在转盘上设置两个下夹块，旋转电机带动转盘旋转，使待固定的磨齿工装和固定好后的磨齿工装进行交替更换，使磨齿工装的固定和更换能够同时进行，节省时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及滚压刀具组装技术领域，具体涉及一种翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装。

背景技术

铝翅片滚带机应用于汽车散热器、汽车空调器、汽车暖风机、汽车中冷器、汽车机油冷却器、家用空调、火电、核电站等行业，是用于加工生产散热翅片的专用设备，它是用铝平带卷形材料，把平带通过磨齿工装滚压成翅片带。磨齿工装使将多个滚压刀片组装在一起形成滚压刀具，如图7-8所示，磨齿工装包括主芯轴、上压盘、下压盘、定位轴、滚压刀片，滚压刀片上等间距环形阵列六个安装孔，上压盘和下压盘上对应安装孔分别设置通孔，滚压刀片位于上压盘和下压盘之间，定位轴的个数为两个，从其中两个相对的安装孔内穿过并贯穿上压盘和下压盘，上压盘、滚压刀片和下压盘上四个通孔和安装孔是通过螺栓和螺母进行固定，但是现有技术中，四个螺栓是逐个固定的，在固定时对滚压刀片产生作用力，容易使滚压刀片变形，影响质量，从而影响后续翅片成型质量，而且磨齿工装的固定和更换不能同时进行，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装，包括支撑台、转盘、上压板，所述支撑台的顶部固定环形导轨，所述转盘位于支撑台的上方，所述转盘的底部固定至少二个与环形导轨滑动配合的滑块，所述转盘的底部中心部位固定旋转轴，所述旋转轴贯穿支撑台，所述支撑台的底部固定旋转电机，所述旋转电机与旋转轴连接以使转盘旋转，所述转盘的顶部固定有两个均匀分布的下夹块，所述转盘后侧的支撑台上固定立板，所述立板上固定两个气缸，所述转盘的上方设有上压板，所述上压板与气缸上的伸缩杆固定，所述上压板的底部固定上夹块，所述上夹块和下夹块上均设有中心孔，所述旋转电机驱动转盘旋转180°时，上夹块与其中一个下夹块正对应，且上夹块上中心孔的中心和下夹块上中心孔的中心在同一直线上，所述气缸驱动上夹块下移将磨齿工装压紧在下夹块上。

优选的是，所述上压板的两端分别固定导套，所述导套内滑动连接贯穿的导柱，所述导柱与立板固定。

在上述任一方案中优选的是，所述上夹块上环形阵列有六个通孔，所述通孔贯穿上压板，相邻两个通孔之间的上夹块底部向下延伸有上压块，六个所述通孔分别与磨齿工装上滚压刀片的六个安装孔一一对应。

在上述任一方案中优选的是，所述下夹块的前壁设有与中心孔连通的开口，所述中心孔周围的下夹块顶部固定有三个下压块，每个下压块位于其中相邻两个安装孔之间，所述下夹块的顶部设有两个定位槽，下夹块位于上夹块正下方时，两个定位槽与上夹块上的两个通孔对应。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑台远离上夹块的一端顶部放置放料架，所述放料架包括放置板，所述放置板上设有多个等间距分布的放置孔，每个所述放置孔两侧的放置板上分别设有辅助孔，所述放置板底部的四个角端分别固定支杆，所述支杆的底端固定插杆，所述放置板的顶部与支杆对应的部位设有可使插杆插入的插槽，所述插槽延伸至支杆内。

在上述任一方案中优选的是，所述放置孔的直径大于磨齿工装上主芯轴的直径，所述辅助孔的直径大于磨齿工装上定位柱的直径。