[实用新型]箱子自动锁螺丝设备

说明书

本实用新型公开了一种箱子自动锁螺丝设备，包括有机架设置于机架的移送治具、电批模组、送料模组和控制系统；该机架设置有沿X轴向间距式布置的上下料工位和装配工位，该移送治具沿X轴向可移动设置于机架，移送治具沿X轴向水平往复于上下料工位、装配工位；该电批模组包括有若干电批、电批驱动机构，电批模组配置有电批移送机构；电批移送机构驱动若干电批沿Y轴向进入或退出装配工位。主要通过设置的移送治具、电批模组和送料模组，该移送治具将箱子移送至装配工位后，由电批模组进入到装配工位中对箱子进行螺丝锁附作业，而螺丝则由送料模组送至电批模组；其自动化程度高，较于传统技术中所采用的方式而言，其装配效率更高。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种箱子自动锁螺丝设备。

背景技术

工业生产中，传统的螺丝拧紧方式一般是手工拧紧，手工拧紧包括纯手工拧紧和电动螺丝刀拧紧，虽然电动螺丝刀拧紧通过电动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工拧紧的动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但是还是需要手工放置螺丝和对准螺丝头仍需要占用大量的工作时间，因此效率提升比较有限。

后来，出现了自动锁螺丝装置或设备，其能实现自动锁螺丝，相比人工操作方式而言，效率得到提升；但是，对于拉杆行李箱而言，虽然市面上出现了很多自动锁螺丝装置或设备，但是，由于其螺丝位是在箱子内底部左、右端，现有的自动锁螺丝装置或设备对箱子难以对定位及传送，同时，箱子底部左、右端的锁螺丝位较窄，现有的自动锁螺丝装置或设备无法在锁螺丝位精准操作，导致箱子锁付工序仍需人工手持电动螺丝刀操作，尤其是，对于锁付位置精度要求高的情形而言，更是难以实现自动化锁螺丝。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种箱子自动锁螺丝设备，其能有效地提高传统锁螺丝方式存在效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种箱子自动锁螺丝设备，包括有

机架，设置有沿X轴向间距式布置的上下料工位和装配工位；

移送治具，沿X轴向可移动设置于机架；所述移送治具连接有第一传动机构，所述第一传动机构驱动移送治具沿X轴向水平往复于上下料工位、装配工位；

电批模组，安装于机架且对应装配工位布置；所述电批模组包括有若干电批、电批驱动机构，所述电批模组配置有电批移送机构；所述电批移送机构驱动若干电批沿Y轴向进入或退出装配工位；

送料模组，安装于机架；所述送料模组包括有储料箱、送料管和物料推送机构，螺丝从储料箱经送料管送至物料推送机构上，由物料推送机构将螺丝移动至若干电批的下方以供若干电批对应吸取；

控制系统，其分别连接于第一传动机构、电批、电批驱动机构、电批移送机构、送料模组。

作为一种优选方案：所述上下料工位设置于机架的左右两端，所述装配工位设置于机架的中部；

所述电批模组设置于机架的中部，且位于装配工位的前端。

作为一种优选方案：所述移送治具左右设置有两个，两个移送治具均连接于有第一传动机构；

其中一个移送治具进入装配工位时，另一移动治具进入上下料工位。

作为一种优选方案：所述机架设置有定位治具，所述定位治具可选择性随移送治具同步移动；

或者，所述定位治具连接有第二传动机构，所述第二传动机构驱动定位治具沿X轴向移动至移送治具的前方。

作为一种优选方案：所述定位治具连接有气缸用于控制其沿Y轴向伸缩，以进入或退出箱子内底部左右端。

作为一种优选方案：所述电批模组沿X轴向设置有两个，分别为第一电批模组和第二电批模组。