[实用新型]一种具有极高强度的开孔钻头结构

说明书

一种具有极高强度的开孔钻头结构，包括定位钻、定位盘、套筒钻、插接件、扣件和锁紧件；定位盘设置于定位钻的中端；定位钻的底端部设有定位钻头；套筒钻包括套筒、端板和连接柱；定位钻贯穿端板中心孔，定位盘嵌入端板卡槽内，端板插块插入对应定位孔内，实现定位钻与套筒定位；插接件包括插接筒和插接柱，插接筒套合于定位钻的外壁，并贯穿端板中心孔，插接筒的底端嵌入第一周向槽内，插接柱贯穿端板侧孔，插接柱的底端嵌入第一侧槽内；扣件设置于套筒钻的顶端；插接筒的顶端嵌入第二周向槽内，插接柱的顶端嵌入第二侧槽内；锁紧件对扣件压合固定。本实用新型将定位钻与套筒钻轴向定位，保持同轴心转动，连接刚性及抗扭性能强，稳定性强。

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，特别是一种具有极高强度的开孔钻头结构。

背景技术

开孔钻头适用于对平板或管道等基材的表面进行开孔过程，其一般结构为套筒结构，同时为了保证开孔过程中，开孔钻头的良好的定位性能，在套筒内设置有定位钻头，定位钻头与套筒钻筒进行同时转动，对基材进行表面钻孔。根据不同的开口尺寸需要选用不同直径的套筒结构，对钻头的更换需要同时对套筒与定位钻头进行整体更换，钻头的使用过程极其不便，现有技术中为了使开孔钻头具有更强的使用灵活性，将套筒与定位钻头设计为可拆卸组装式结构，使用同个定位钻头适配不同直径的套筒结构，实现对不同尺寸的孔径进行灵活开孔。但由于定位钻头和套筒旋转时扭力较大，定位钻头与套筒之间装配后易存在缝隙，导致定位钻头与套筒的轴心易产生偏差，导致开孔过程定位钻头折断等现象，开孔钻头结构的连接稳定性较差，使用稳定性差，使用寿命短。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种具有极高强度的开孔钻头结构，其具体技术方案如下：一种具有极高强度的开孔钻头结构，包括定位钻、定位盘、套筒钻、插接件、扣件和锁紧件；

所述定位钻贯穿所述定位盘，所述定位盘设置于所述定位钻的中端，所述定位盘与所述定位钻固定设置；所述定位盘的顶端面中心呈凹槽状，形成第一周向槽，所述第一周向槽的外侧周向呈凹槽状，形成第一侧槽；所述定位盘的外侧呈镂空状结构，形成定位孔；所述定位钻的底端部设有定位钻头，所述定位钻的底侧设有容屑槽，所述容屑槽呈螺纹状，所述容屑槽设置于所述定位盘的底侧，所述定位钻的顶侧设有定位钻外螺纹，所述定位钻外螺纹设置于所述定位盘的顶侧；

所述套筒钻包括套筒、端板和连接柱，所述套筒的顶边呈锯齿状；所述端板设置于所述套筒的端面，并与所述套筒固定设置，所述端板的内底面中心呈凹槽状，形成端板卡槽，所述端板卡槽的中心呈镂空状，形成端板中心孔，所述端板中心孔的外侧周向呈镂空状结构，形成端板侧孔；所述端板的内底面周向设有端板插块，所述端板插块与所述端板卡槽垂直固定；所述连接柱设置于所述端板的外端面，所述连接柱与所述端板固定设置呈一体式结构，所述端板中心孔贯穿所述连接柱，所述端板侧孔贯穿所述连接柱；所述定位钻从套筒的底端伸入，并贯穿所述端板中心孔，所述定位盘嵌入所述端板卡槽内，所述端板插块插入对应所述定位孔内，实现所述定位钻与所述套筒定位；

所述插接件包括插接筒和插接柱，所述插接柱周向设置于所述插接筒的外侧壁，并与所述插接筒呈固定设置，所述插接筒套合于所述定位钻的外壁，并贯穿端板中心孔，所述插接筒的底端嵌入第一周向槽内，所述插接柱贯穿所述端板侧孔，所述插接柱的底端嵌入第一侧槽内；所述扣件设置于所述套筒钻的顶端，所述扣件的底面中心呈凹槽状，形成第二周向槽，所述第二周向槽的外侧周向呈凹槽状，形成第二侧槽；所述扣件的顶面中心设有扣件顶孔，所述扣件顶孔与所述第二周向槽的中心贯通；所述扣件的顶端侧边呈凹槽状，形成扣件侧槽；所述插接筒的顶端嵌入所述第二周向槽内，所述插接柱的顶端嵌入所述第二侧槽内，所述定位钻贯穿所述扣件顶槽；所述锁紧件设置于所述扣件的顶端，所述锁紧件的底端外侧设有固定筒，所述固定筒与所述锁紧件固定设置，所述锁紧件的中心设有锁紧件通孔，所述锁紧件通孔的内壁呈螺纹状，形成锁紧件内螺纹，所述固定筒套合于所述扣件侧槽的外侧，所述定位钻贯穿所述锁紧件通孔，所述定位钻外螺纹配合所述锁紧件内螺纹，实现所述锁紧件对所述扣件压合固定。