[实用新型]热管热油同时加热高温压合机

说明书

本实用新型涉及一种热管热油同时加热高温压合机，属于机电一体化装备中的温度控制装置制造技术领域。其主要技术特点是在冷却水通道内设置有可交替加入高、低温油质液体，在冷却水通道上通过连管设有导热油装置和导冷油装置，导热油装置经导热油循环系统进行加热，导冷油装置经导冷油循环系统进行冷却，根据需要对冷却水通道加入导热油或导冷油。本实用新型可提高高温压合机的加热速度，增加温度均匀性，提高压合产品合格率，保证产品质量，增强设备寿命，满足5G时代高档电路板需要，升级电子装备水平。

技术领域

本实用新型涉及一种高温压合机，具体地说是一种热管热油同时加热高温压合机，就是对现有高温压合机热板加热方式进行创新改进。属于机电一体化装备中的具有温度控制装置的压合机制造技术领域。

背景技术

高温压合机主要应用于电路板的制造，优其是压合5G电路板，5G电路板的制造对高温压合机要求条件很高，除了有一定的压力外，特别是对高温压合机的加热与降温进行转换时要求非常快，这样既可以保证电路板产品的质量，还可以提高电路板产品的数量，从而提高产品的成品率，降低产品生产成本。

目前高温压合机的热板加热，一般采用电加热方式。其结构是与热板压合面平行布置三排孔，上下两排孔内置入电加热管，为热板两面辐射传热，中间这一排孔内置入冷却水通道。工作时，将电路板压合材料置入热板之间，同时给具有同样结构的高温压合机热板上下两排孔内置入电加热管通电，当温度达到设定要求时，对电路板进行加压。当对电路板高温压合完成以后要迅速降温，并取出压合后的电路板，为了保证产品的质量和数量这个过程要求越短越好。

现有压合机加热板采用的电加热管层与冷却水层是分层分离设置的，电加热管加热后到需要降温，由于电加热管这一层孔内存有大量的热能需要较长的时间才能降低到工作设计要求。另一面冷却水通道加入

冷却水由高温下降到低温，如此反复高低温交替进行容易被氧化在冷却水通道内产生水垢，长期积累的水垢会越来越厚，会大大影响加热板的降温速度，降低加热板的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有压合机的加热结构和加热方式不足和缺陷，加热和冷却的时间比较长，经过长期摸索和实践，改变成双加热结构和油质加热介质，不再使用冷却水进行冷却主要是解决以下问题：一是加热速度还不够快，影响生产效率；二是高温压合机热板的板面温度均匀化不够，压合制品品质有所下降；三是冷却水通道容易被氧化，降低高温压合机热板寿命；四是冷却水一旦在管路接口不慎渗漏，也可能使压合中的电路板金属被氧化，从而提供一种新的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现的：

一种热管热油同时加热高温压合机，它是在高温压合机热板内平行设置有三排孔，在上下两排孔内置入有电加热管，为高温压合机热板两面辐射传热，中间这一排设有相互连通的S型平面通道孔用于冷却通道。在压合机外设有可供冷却通道内可交替加入高、低温油质液体的交换装置，所述的高、低温油质液体的交换装置是在冷却通道上通过连管设有导热油装置和导冷油装置，导热油装置经导热油循环系统进行加热，导冷油装置经导冷油循环系统进行冷却，根据压合机压合的时间参数需要对冷却通道加入导热油或导冷油进行设定时间；所述的导热油装置和导冷油装置是在氮气封装的条件下进行。

导热油装置、电加热管和导冷油装置是交替进行的，根据生产需要由电气控制系统进行自动控制导热油装置和导冷油装置的加热与冷却进行交替变换；所述的导热油装置与电加热管相同步。

电加热管2通道与冷却通道是垂直设置。