[实用新型]一种MXD-01摩擦系数仪制样模块

说明书

本实用新型公开了一种MXD‑01摩擦系数仪制样模块，包括上、下相对布置的上板和下板；所述上板呈多边形，上板的每条边缘处均固定连接有沿其长度方向布置的刀片；所述刀片的切刃朝下且倾斜布置，所述切刃的两端分别为第一切刃端和第二切刃端；第一切刃端低于第二切刃端；所述下板包括上端平面，上端平面上设有与各刀片的切刃相对应的刃槽。本实用新型提供的MXD‑01摩擦系数仪制样模块，可快速切割出符合摩擦系数仪器制样要求的样张，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及片状材料摩擦系数测量领域，尤其涉及一种MXD-01摩擦系数仪制样模块。

背景技术

摩擦系数仪专业适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。

长期以来，摩擦系数仪器的制样方式均根据标准要求制样，用钢板尺量出规格为长100mm×宽63mm的样张，再用剪刀进行裁剪，整个制样过程需要4分钟。然而，按照检验工作要求，正常情况下在线检验员每班至少检测动摩擦系数12次，所需时间48分钟；成品检验员按照检验工作要求，每天检测该项目至少20次，所需时间80分钟。在检测所有物理检测项目时，除了约12项的物理检测项目外，还包括巡检工作，巡检内容具体为机台工艺执行监督、生产环境确认、标识检查等，该项目检测时间占比较大，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种MXD-01摩擦系数仪制样模块，可快速切割出符合摩擦系数仪器制样要求的样张，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种MXD-01摩擦系数仪制样模块，包括上、下相对布置的上板和下板；所述上板呈多边形，上板的每条边缘处均固定连接有沿其长度方向布置的刀片；所述刀片的切刃朝下且倾斜布置，所述切刃的两端分别为第一切刃端和第二切刃端；第一切刃端低于第二切刃端；所述下板包括上端平面，上端平面上设有与各刀片的切刃相对应的刃槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀片上设有竖直面和斜面；刀片的切刃由竖直面和斜面两者下边缘相互连接构成；各刀片的竖直面均朝向上板边缘所在一侧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上板与下板之间连接有升降导向结构；上板上设有把手。

作为本实用新型的更进一步改进，所述升降导向结构包括横臂、上杆体和下杆体；所述横臂固定连接在上板与上杆体之间，上杆体与下杆体相互套接；下杆体与下板固定连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述下板上沿进出料方向的两端均设有水平布置的滚筒；滚筒的辊面最高点不低于下板的上端平面。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上板的下表面通过弹性连接件连接有压板；所述压板与下板的上端平面正对布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述刀片通过螺钉与上板的边缘连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的MXD-01摩擦系数仪制样模块的优点为：

1、先将片材放置在下板上。通过让上板下移向下板靠近，刀片的切刃在片材上切割出符合摩擦系数仪器制样要求的样张，整个制样过程只需10秒左右，大幅提高了工作效率。由于刀片切刃的第一切刃端低于第二切刃端，上板下压时各刀片的第一切刃端先接触片材而非整条切刃同时接触片材，更容易对片材进行切割，切口平整，切割出的样张尺寸偏差小。

2、各刀片的竖直面均朝向上板边缘所在一侧，则切割出来的样张尺寸与上板边缘尺寸基本一致，只需控制好上板的边缘尺寸精度，刀片安装时无需刻意调节其与上板边缘的间距，切割时即可获得精确度较高的样张。