[实用新型]一种具有自动切边功能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动切边功能的注塑模具，包括上模块，所述上模块的底端右侧固定安装有刀片盒，所述刀片盒的上方位于上模块的侧边固定安装有限位块，所述上模块的上表面中间位置处开设有热流槽，所述上模块的四个拐角处活动安装有导柱，所述上模块的下方固定安装有下模块；实现了对定型后的注塑制品自动切边，使得注塑制品生产在定型结束后立即切边，省去了切边这一步骤，减少了传统生产方法的工艺流程，提高了生产效率，同时模具设计底面和侧面的脱模顶针，使得注塑成品的脱模速度大大加快，同时也使得脱模过程更稳定，便于下一步的生产，加快了注塑成品的生产速度。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种具有自动切边功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体使用方法是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具不具有自动切边功能，成型后的塑胶制品具有毛边，仍需进行二次加工，同时现有的注塑模具脱模速度一般，与成型速度不匹配，不利于我们的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动切边功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具不具有自动切边功能，成型后的塑胶制品具有毛边，仍需进行二次加工，同时现有的注塑模具脱模速度一般，与成型速度不匹配，不利于我们的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切边功能的注塑模具，包括上模块，所述上模块的底端右侧固定安装有刀片盒，所述刀片盒的上方位于上模块的侧边固定安装有限位块，所述上模块的上表面中间位置处开设有热流槽，所述上模块的四个拐角处活动安装有导柱，所述上模块的下方固定安装有下模块，所述下模块的内部中间位置开设有定型凹槽，所述定型凹槽的底面活动安装有脱模顶针，所述下模块的上表面四个拐角处均开设有导孔，所述每两个导孔之间开设有一个第二限位槽，所述下模块的底部右侧开设有第一限位孔，所述上模块的底面中间位置处固定安装有定型凸块，所述刀片盒的内部活动安装有切刀，所述定型凸块的前侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定安装有侧向顶针。

优选的，所述刀片盒共设置有两组，所述两组刀片盒固定安装在定型凸块的左右两侧，所述切刀共设置有两组，所述两组切刀安装在刀片盒的内部，所述刀片盒内部固定安装有推动电机。

优选的，所述脱模顶针共设置有两组，所述两组脱模顶针对称分布在定型凹槽的底面，所述脱模顶针的上方位于定型凹槽的底面上活动安装有顶针挡板。

优选的，所述侧向顶针设置有四组，所述其中两组侧向顶针对称安装在定型凸块的前表面，所述另外两组侧向顶针对称安装在定型凸块的后表面，所述伸缩杆伸缩活动，所述侧向顶针的外侧位于定型凸块上活动安装有顶针挡板。

优选的，所述限位块共设置有四组，所述其中两组限位块固定安装在上模块的右侧，所述另外两组限位块固定安装在上模块的左侧，所述第一限位孔共设置有四组，所述其中两组第一限位孔开设在下模块的底部右侧，所述另外两组第一限位孔开设在下模块的底部左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，实现了对定型后的注塑制品自动切边，使得注塑制品生产在定型结束后立即切边，省去了切边这一步骤，减少了传统生产方法的工艺流程，提高了生产效率，同时模具设计底面和侧面的脱模顶针，使得注塑成品的脱模速度大大加快，同时也使得脱模过程更稳定，便于下一步的生产，加快了注塑成品的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模块底部结构示意图；

图3为本实用新型的定型凸块结构示意图；