[实用新型]一种拼装式预留洞口模具

说明书

本实用新型公开了一种拼装式预留洞口模具，设在模板上，包括外筒、内筒、固定拉杆和顶部盖板，固定拉杆固定连接在模板上，内筒套在固定拉杆外，并与固定拉杆上端连接，外筒设在内筒外，顶部盖板设在外筒顶部，与固定拉杆连接；外筒包括弧形拼板、隔条和连接件，相邻的弧形拼板连接成圆筒，隔条和连接件设在弧形拼板内壁上，隔条与内筒外壁接触，连接件穿过内筒与其连接。本实用新型设置拼装式外筒在混凝土凝结过程中不需要专人转动套管，并且取模时间不受限制，有效减少劳动量，同时拼装式外筒在进行拆模时操作更加便捷，并避免了对洞口处混凝土的破坏；拆模后可以进行周转重复使用，有效节省材料。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种拼装式预留洞口模具。

背景技术

随着近年来建筑工程的施工技术水平的提高，施工企业也在施工中利用新技术降低成本。在混凝土现浇结构顶板施工中，一般需在管道穿楼板处预留孔洞，以往施工方法是采用普通钢制手提套管或预留木盒。

普通钢制手提套管的取模时间受混凝土凝结时间及强度限制，在顶板混凝土凝结过程中需要安排专人转动套管，而在拆除套管模具时，需要精确掌握时间，待顶板混凝土强度达到上人强度后应及时拆除，不能过早或过晚，过早会造成顶板混凝土表面踩踏出脚印，影响混凝土观感质量，过晚则会给拆除带来困难，不易取出模具，对洞口边缘造成破坏，整个施工过程中需要工人全程跟踪配合施工，投入人工费用较高。采用木盒的施工方法虽然拆模时间不受限制，可以在混凝土凝达到一定强度后拆除，但是因洞口较小拆模时模板会损坏，不能周转使用，浪费材料，成本较高，造成建筑垃圾多，社会经济效益不佳，不符合保护环境,节约能源的理念。本实用新型提供一种拼装式预留洞口模具克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种拼装式预留洞口模具，拆模时间不受限制，并可以重复使用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种拼装式预留洞口模具，设在模板上，包括外筒、内筒、固定拉杆和顶部盖板，所述固定拉杆设置在模板上，所述内筒套在固定拉杆外，并与固定拉杆上端连接，所述外筒设在内筒外，所述顶部盖板设在外筒顶部，所述固定拉杆穿过顶部盖板与其连接；

所述外筒包括弧形拼板、隔条和连接件，相邻的弧形拼板连接成圆筒，所述隔条和连接件设在弧形拼板内壁上，所述隔条与内筒外壁接触，所述连接件穿过内筒与其连接；

所述内筒包括筒体和连接杆，所述连接杆设在筒体顶部，与固定拉杆连接。

进一步地，所述固定拉杆包括固定杆、固定底板和紧固件，所述固定杆竖直设置在水平的固定底板上，所述固定底板固定在模板上，所述紧固件设在固定杆顶部，位于顶部盖板的顶面上。

进一步地，所述隔条竖向设在弧形拼板的接口处，所述连接件设在弧形拼板下侧中部，所述隔条、连接件和弧形拼板一一对应设置。

进一步地，所述筒体下部设有连接槽，所述连接槽的底端开口，所述连接件的内端连接在连接槽内。

进一步地，所述外筒和内筒高度相同，所述顶部盖板为帽状，其底面与外筒和内筒均接触，其内壁与外筒外壁接触，所述固定拉杆穿过顶部盖板的圆心并通过紧固件固定。

优选的，所述固定底板通过螺钉固定在模板上。

优选的，所述弧形拼板设置三块，相邻的弧形拼板接口为坡口。

本实用新型有益效果如下：

设置拼装式外筒在混凝土凝结过程中不用再进行专人转动套管，并且取模时间不受限制，有效减少劳动量，同时拼装式外筒在进行拆模时操作更加便捷，并避免了对洞口处混凝土的破坏；拆模后可以进行周转重复使用，有效节省材料；本实用新型具有结构简单、连接稳定、拆装操作便捷的优点，有效提升施工效率。

附图说明