[实用新型]一种基于微机配料系统的活性焦内热式回转炉

说明书

本实用新型公开了一种基于微机配料系统的活性焦内热式回转炉，接料斗设置于回转炉顶左部，回转炉通过转动架固定于机箱顶部，内热电偶设置于回转炉内部，导出料管固定于转动架下部支撑柱上，导出料管一端设置于回转炉底端，导出料管另一端设置有阀门，第一传动轮设置于转动架右端，第二传动轮设置于第一传动轮、转轴之间，所述转轴与总电机电性连接，总电机设置于机箱内部，配料箱设置于机箱左侧，进料管设置于配料箱顶端左部，搅拌器设置于配料箱内部，升料管设置于配料箱顶端，导料泵设置于升料管上，中继槽设置于升料管顶端，倒料带设置于中继槽一侧。本实用新型设置有配料自动运输结构，可有效提高配料的热加工效率，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及材料煅烧技术领域，具体的说是一种基于微机配料系统的活性焦内热式回转炉。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。

现有的活性焦内热式回转炉基于传统的回转炉的作用上，利用干法脱出技术进一步提高其适用性，使得市场前景广阔，由于大多采用人工手动配料运输，因此在一定程度上的生产效率偏低。因此我们提出一种基于微机配料系统的活性焦内热式回转炉。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种基于微机配料系统的活性焦内热式回转炉。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种基于微机配料系统的活性焦内热式回转炉，包括接料斗、回转炉、内热电偶、导出料管、阀门、转动架、第一传动轮、第二传动轮、转轴、总电机、机箱、配料箱、进料管、搅拌器、升料管、导料泵、中继槽以及倒料带，所述接料斗设置于回转炉顶端的左部，所述回转炉通过转动架固定于机箱的顶部，所述内热电偶设置于回转炉的内部，所述导出料管固定于转动架下部支撑柱上，所述导出料管的一端设置于回转炉的底端，所述导出料管的另一端设置有阀门，所述第一传动轮设置于转动架的右端，所述第二传动轮设置于第一传动轮、转轴之间，所述转轴与总电机电性连接，所述总电机设置于机箱的内部，所述配料箱设置于机箱的左侧，所述进料管设置于配料箱顶端的左部，所述搅拌器设置于配料箱的内部，所述升料管设置于配料箱的顶端，所述导料泵设置于升料管上，所述中继槽设置于升料管的顶端，所述倒料带设置于中继槽的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转炉设置为不锈钢双层结构，所述双层结构之间填充有隔热材料，所述隔热材料为岩棉、离心剥离纤维棉以及气凝胶颗粒中的一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内热电偶设置的数量为二个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动架上设置有固定安装的沉孔，所述沉孔内设置有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轮、第二传动轮之间设置有传动皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱的表面设置有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌叶片，所述搅拌电机电性设置于搅拌器的顶端，若干所述搅拌叶片等距设置于搅拌器上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒料带的端口设置于接料斗的正上方。

本实用新型的有益效果：该种基于微机配料系统的活性焦内热式回转炉设置有配料自动运输结合回转加热的结构，可有效提高配料的热加工效率，减少人力配料，提高安全系数，具有实用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌器的结构示意图。