[实用新型]高压设备的密封管台

说明书

本实用新型公开了一种高压设备的密封管台，该密封管台的一端密封，一端开口，该密封管台的管壁上设置有管道接口，一外接管道与该管道接口密封连接；与现有的管道的弯头连接方式对比而言，本案管台形式的连接方式，与弯头连接方式减少了一道焊缝，减少了一道探伤检测程序；降低了加工工序次数、探伤次数的作业量，有效降低加工成本和检测成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种高压设备中的常用的焊接管台，具体涉及一种高压设备的密封管台。

背景技术：

现有管台1，其一端伸入罐壁或罐壁4中，如果外管路3需要拐弯，一般均连接弯头2后，再连接外管路3，管线如果涉及拐弯，其管台上一般均焊接弯头。在高压设备中，但凡涉及到焊接，均属较高的加工工艺和检测工艺，一般涉及到焊缝探伤。如图1所示，常见的这种管台1结构，与弯头2连接后均有二道焊缝21、22，一套lng储罐及其输送管线中，涉及这种结构可能多达几十甚至几百个，这种管台连接方式焊接次数多，探伤工艺多，加工工艺复杂，检测复杂，管台如果能够一次成型，则会减少加工工序和检测工序。

为了一次性管道弯曲，如果将钢管采用拉弯工艺制造弯管，这种拉弯工艺改变了金属材料材料属性，势必造成弯道处管壁变薄，不适合高压设备。

如果开模具制造标准化的拐弯的管道，该解决方法更加不符合非标定制产品，非标产品的特异性，标准件很难适应定制之非标产品。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是有效降低现有高压设备中的管道连接方式中的工序次数和检测次数，减少工作量，降低材料和人工成本，提高加工效率，提供一种新型的管台连接方式。

为解决上述技术问题，本案实用新型提供的技术方案为：一种高压设备的密封管台，该密封管台的一端密封，一端开口，该密封管台的管壁上设置有管道接口，一外接管道与该管道接口密封连接。

所述管台为锻造的管台。所述管台为铸造的管台。

所述接口为圆孔；所述外接管道为圆管。所述接口为方孔；所述外接管道为方管。

所述管台和管线为钢管。所述管台为双壁管台。所述密封连接的方式为焊接。

由于采用了上述技术方案：

1、管台为一次性锻造或铸造而成，一端为封闭，一端开口，罐壁/罐壁上设置有通孔，开口端伸入该通孔，罐壁与该管台焊接，管台的封闭端，在该管台的侧壁上开设侧壁孔，外管道可伸入到该侧壁孔内，与管台焊接在一起。与现有的管道的弯头连接方式对比而言，本案管台形式的连接方式，与弯头连接方式减少了一道焊缝，减少了一道探伤检测程序；

据统计，一台/套高压设备中，这种结构少则几十个，甚至上百或几百个，没给连接方式减少1道焊缝，减少1次探伤，整台/套设备总计将减少了几十个，甚至上百或几百个道焊缝和探伤程序。

本案的管台结构连接方式，看似简单，实际上大幅度降低了加工工序次数、探伤次数的作业量，有效降低加工成本和检测成本。

2、同一个管台上如果连接有多个管道，其加工工序节省更多。

3、按普通技术人员的理解，管道若拐弯，首选必为弯头；普通技术人员理解的流体流动应首选两端畅通弯头，而本案提供的这种管台是一端封堵，在使用时，根据管道拐弯的具体位置朝向，定位侧壁开孔，与两端畅通的弯头的通用设备设施形式相比，该管台及连接方式属于极具创造性，而恰恰因这一创造性举措，大幅减少了焊接、探伤的次数，在整台套设备中的累计效应下，显著降低材料和人力成本，大幅提供作业效率。

4、管台设施由于是定制产品，与标准件对比而言，更能满足设备设计上的需求，例如安装、生产加工、焊接工艺等多种个性化需求。

附图说明

图1为已有技术中管线结构示意图