[实用新型]一种薄壁件的淬火夹具

说明书

本实用新型提供了一种薄壁件的淬火夹具，所述薄壁件的淬火夹具包括上夹板与下夹板；所述上夹板包括壳体以及设置于壳体内的冷却管道；所述上夹板的夹持面设置有网状通槽，网状通槽的交叉点设置有通孔；所述下夹板包括壳体以及设置于壳体内的冷却管道；所述下夹板的夹持面设置有网状通槽，网状通槽的交叉点设置有通孔。本实用新型通过提供淬火夹具夹持薄壁件，克服了淬火后需对薄壁件进行矫形的缺点；同时通过网状通槽的设置，使淬火时薄壁件受热均匀，避免了淬火夹具夹持带来的应力积累问题。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种淬火工具，尤其涉及一种薄壁件的淬火夹具。

背景技术

在薄壁件淬火的过程中，因为薄壁件的厚度较薄，其自身刚性差，在淬火过程中薄壁件受高温影响变软，非常容易变形。如果对平面度要求较高的产品进行加工，则需要后续进行车削以及磨削等机加工，不仅造成材料浪费以及加工成本的提高，还十分容易造成薄壁件的报废。例如，在油萃过程中，薄壁件的表面容易形成油蒸汽膜。油蒸汽膜的存在阻碍了薄壁件的热传导，工件表面的散热不均匀，从而使薄壁件变形。

CN 110722019A公开了一种用于锆基非晶薄壁件平面度整平方法，包括：(1)初加工获得平面度变形的锆基非晶薄壁件产品；(2)初级产品检测并确定平面度凸起方向；(3)产品装夹至矫形夹具；(4)激光快速淬火；(5)将处理完的产品从矫形夹具上拆卸，获得符合平面度要求的锆基非晶薄壁产品。所述整平方法为了获得符合平面度要求的产品，需要使用激光进行定点淬火，不仅对淬火设备要求较高，且具有较高的淬火成本。

CN 107739780A公开了一种35CrMo滑板表面淬火处理工艺，包括如下步骤：(1)去应力退火：将滑板平行立放在45kW炉内，加热至545-560℃出炉空冷；(2)淬火处理：利用中频感应设备加热，采用平面连续加热淬火方式，使调质处理HB为241-269，上表面淬火硬度HRC为45-55，粹硬层深度为2mm，平行度和平面度均为0.05mm；(3)使用小三辊卷板机进行矫直，辊子直径为200mm，3根辊子中心呈等边三角形，上辊与下辊间的距离可进行调节，滑板经反复滚压，逐步减少变形量，滚压3-5次。

所述表面淬火处理工艺需要在淬火结束后进行后处理，提高了加工成本，且十分容易使处理工件报废。

CN 87101512A公开了一种薄壁件微变形整体淬火的工艺及装置，所述工艺在淬火介质中在油中连续不断地加入自来水或循环冷却水的含水油，将工件加热至淬火温度并保温使工件相变完成时，进入含水油中，做上下垂直运动，待工件温度冷却至马氏体转变开始点时取出空冷。当灼热的待淬火工件进入含水油时，便立即产生“爆炸”现象，产生的“爆炸”能够爆破工件在淬火时形成的油气膜，保证工件均匀冷却；但受到加工工艺的影响，待淬火工件不可避免的会存在温度差，且夹持工件进行上下垂直运行的工具也会使薄壁件产生容易引起形变的温度差。

对此，提供一种使用简单且能够实现减少淬火过程中变形量的装置，有利于降低薄壁件的淬火成本，避免薄壁件淬火时的报废问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁件的淬火夹具，通过夹具的结构改进使薄壁件在淬火过程中均匀冷却，且通过夹具的夹持使薄壁件的平面度≤0.05mm。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种薄壁件的淬火夹具，所述薄壁件的淬火夹具包括上夹板与下夹板。

所述上夹板包括壳体以及设置于壳体内的冷却管道；所述上夹板的夹持面设置有网状通槽，网状通槽的交叉点设置有通孔。

所述下夹板包括壳体以及设置于壳体内的冷却管道；所述下夹板的夹持面设置有网状通槽，网状通槽的交叉点设置有通孔。