[实用新型]一种悬臂式激光焊切机构机床

说明书

本实用新型公开了一种悬臂式激光焊切机构机床，包括焊切机机床主体、滑轨、支撑杆、焊切头和电脑控制终端，所述焊切机机床主体与滑轨滑动连接，所述焊切机机床主体与支撑杆的一端固定，所述支撑杆的另一端与电脑控制终端底端固定，所述焊切机机床主体上固定有焊切头，所述电脑控制终端底端固定有更换装置，所述更换装置与支撑杆固定，所述电脑控制终端顶端铰接有防尘装置。该悬臂式激光焊切机构机床设置有更换装置，其中更换装置包括活动仓、卡合槽、拉杆和弹簧，当工作人员需要拆卸电脑控制终端时，只需向外拉动两端的拉杆，这时维修人员即可向上拉动电脑控制终端带动活动仓与支撑杆分离完成拆卸即可。

技术领域

本实用新型属于激光焊切机技术领域，具体涉及一种悬臂式激光焊切机构机床。

背景技术

激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接，同时使用悬臂式激光焊切机构机床来实现激光焊，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的悬臂式激光焊切机构机床上设置有电脑控制终端，用于控制激光焊切，但是传统的电脑控制终端与支撑杆之间为焊接固定，但是电脑控制终端长时间使用会存在损坏的可能，这时维修人员则较为难以拆卸，耗费时间和精力，同时现有的悬臂式激光焊切机构机床上的电脑控制终端表面容易掉落较多的灰尘，需要人为进行清理，控制终端的按钮积累的灰尘却难以清理，为此我们提出一种悬臂式激光焊切机构机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬臂式激光焊切机构机床，以解决上述背景技术中提出现有的悬臂式激光焊切机构机床上的电脑控制终端底部拆卸较为困难，以及电脑控制终端上容易积累较多的灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂式激光焊切机构机床，包括焊切机机床主体、滑轨、支撑杆、焊切头和电脑控制终端，所述焊切机机床主体与滑轨滑动连接，所述焊切机机床主体与支撑杆的一端固定，所述支撑杆的另一端与电脑控制终端底端固定，所述焊切机机床主体上固定有焊切头，所述电脑控制终端底端固定有更换装置，所述更换装置与支撑杆固定，所述电脑控制终端顶端铰接有防尘装置。

优选的，所述更换装置包括活动仓、滑槽、滑块、卡合杆、卡合槽、拉杆和弹簧，所述电脑控制终端底端固定有活动仓，且活动仓内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定在卡合杆上，所述卡合杆内端与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在支撑杆外壁，所述卡合杆的外端与拉杆固定，所述拉杆上缠绕设置有弹簧。

优选的，所述滑槽上下对称设置有两组，每组所述滑槽的长度皆大于卡合槽的长度大小。

优选的，所述弹簧的一端与卡合杆外壁连接，所述弹簧的另一端与活动仓内壁连接。

优选的，所述防尘装置包括铰接轴、连接杆、第一螺纹槽、第二螺纹槽、固定螺栓和防尘罩，所述电脑控制终端两端固定有铰接轴，且铰接轴上与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与防尘罩固定，所述连接杆上开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽皆延伸至电脑控制终端内壁，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的口径大小相等。

优选的，所述防尘罩的面积大小等于电脑控制终端前端面积大小，所述防尘罩的外壁形状设置为“弧形”。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该悬臂式激光焊切机构机床设置有更换装置，其中更换装置包括活动仓、滑槽、滑块、卡合杆、卡合槽、拉杆和弹簧，当工作人员需要拆卸电脑控制终端时，只需向外拉动两端的拉杆，使得拉杆带动卡合杆通过滑块在滑槽内向外移动，卡合杆向外移动的过程中挤压弹簧产生形变，直到拉动卡合杆的内端皆与卡合槽完全分离，这时维修人员即可向上拉动电脑控制终端带动活动仓与支撑杆分离完成拆卸即可，通过此装置能够使得维修人员方便快捷的对电脑控制终端进行更换拆卸。