[实用新型]鞋底模具密合度检测设备

说明书

本实用新型涉及一种鞋底模具密合度检测设备，包括基座，所述基座上固设有液压缸，液压缸输出端竖直朝上延伸与导向台固连，所述基座上四角处固设有四根导柱，所述导柱下端固连在基座上，上端竖直朝上延伸穿设导向台，所述导向台中部固设有下压块，下压块正上方设置有大小相同的上压块，上压块上端固连在固定台上，所述固定台经导柱穿设并固定，该鞋底模具密合度检测设备结构简单，便捷高效。

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底模具密合度检测设备。

背景技术

在鞋模的生产过程中需要对鞋模的上下模磨合度进行检测，现有的检测装置稳定性较差，常常因压合受力不均破坏鞋模结构，且均是检测完一个后取下进行调整后再将下一个鞋模进行检测，效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞋底模具密合度检测设备，不仅结构合理，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：鞋底模具密合度检测设备，包括基座，所述基座上固设有液压缸，液压缸输出端竖直朝上延伸与导向台固连，所述基座上四角处固设有四根导柱，所述导柱下端固连在基座上，上端竖直朝上延伸穿设导向台，所述导向台中部固设有下压块，下压块正上方设置有大小相同的上压块，上压块上端固连在固定台上，所述固定台经导柱穿设并固定。

进一步的，四根导柱自下而上依次穿过液压缸的外壳体、导向台、固定台，所述导向台可经液压缸驱动与导柱配合上下滑动。

进一步的，所述下压块上端面与上压块下端面均水平且上下压块平行设置。

进一步的，所述下压块前后端分别设置有处于同水平面上的前工作台与后工作台，前后工作台下端均经类三角形的斜板固连在导向台下方的导柱上。

进一步的，所述导柱在其穿设过液压缸的外壳体、固定台处均设置有外螺纹，并在液压缸的外壳体、固定台的上下端均通过螺母螺接固紧。

进一步的，所述固定台上端固连有控制柜，控制柜上设置有若干控制按钮，控制柜与液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在下模表面刷上印油，接着合上鞋模并推送至下压块表面，后启动液压缸将导向台顶升，导向台带动下压块上移，直至下压块与上压块将鞋模夹设在中间并压紧，接着通过控制柜将液压缸输出端下移复位，导向台重新与前、后工作台同水平，接着将鞋模朝后移至后工作台上，打开上下模，观察上模印油痕迹判断其密合度，在鞋模放置到后工作台后便可将下一个鞋模放置到前工作台上进行检测工作，以增加检测效率，四根导柱的设计保证了导向台的上下竖直升降，使鞋模上下模不会受力不均，保证了压接的稳定性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1-基座，2-液压缸，3-导向台，4-导柱，5-下压块，6-上压块，7-固定台，8-前工作台，9-后工作台，10-斜板，11-螺母，12-控制柜，13-控制按钮。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，鞋底模具密合度检测设备，包括基座1，所述基座上固设有液压缸2，液压缸输出端竖直朝上延伸与导向台3固连，所述基座上四角处固设有四根导柱4，所述导柱下端固连在基座上，上端竖直朝上延伸穿设导向台，所述导向台中部固设有下压块5，下压块正上方设置有大小相同的上压块6，上压块上端固连在固定台7上，所述固定台经导柱穿设并固定。