[实用新型]线束支架多工位连续模

说明书

本实用新型涉及一种线束支架多工位连续模，包括上模组件、下模组件和卸料装置，下模组件沿进料方向依次设置有冲右φ6mm孔凹模镶套、冲左φ9mm孔凹模镶套、冲异形孔凹模镶套、冲中间φ9mm孔凹模镶套和落料凹模镶拼结构，冲右φ6mm孔凹模镶套与落料凹模镶拼结构右端之间设置有定位销Ⅰ，冲左φ9mm孔凹模镶套与落料凹模镶拼结构左端之间设置有定位销Ⅱ，上模组件两侧还分别设置有导料板和条料限宽销；上模组件设置有与下模组件配合的多个凸模。该模具是一副五工位的连续模，采用整体直通式的凸、凹模结构，简化了模具结构，降低了模具装配难度。实践证明，模具结构合理，零件质量稳定，操作简单，满足了零件精度和大批量生产的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种线束支架多工位连续模。

背景技术

图1所示为线束支架，材料为BLC冲压用冷轧钢，料厚2 mm，年产量6万件。材料含碳量≤10%，抗拉强度≥270 MPa，屈服强度140-270 MPa，断后伸长率≧36%，冲压成形性能好。该零件形状为L形，左侧有Φ9孔两个，异形孔10×7一个，右侧有Φ6孔一个，孔与孔之间距离的尺寸公差为IT7级，其余为未注尺寸公差，合适采用冲压加工。该零件如采用单工序生产至少需要两副模具，工作效率低，机床占用率高，而且还存在操作不方便，零件质量不稳定等问题。故需要研发一种可连接生产的模具，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种线束支架多工位连续模，该模具是一副五工位的连续模，操作简单，能够提高生产效率和零件质量，降低生产成本，解决了上述现有技术存在的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种线束支架多工位连续模，包括上模组件、下模组件和卸料装置，所述下模组件沿进料方向依次设置有1个冲右φ6mm孔凹模镶套、冲左φ9mm孔凹模镶套、冲异形孔凹模镶套、冲中间φ9mm孔凹模镶套和落料凹模镶拼结构，所述冲右φ6mm孔凹模镶套与落料凹模镶拼结构右端之间还设置有定位销Ⅰ，所述冲左φ9mm孔凹模镶套与落料凹模镶拼结构左端之间还设置有定位销Ⅱ，所述上模组件的凹模镶套两侧还分别设置有导料板和条料限宽销；

所述上模组件包括上模座，安装在上模座上的上垫板，安装在上垫板上的凸模固定板以及凸模固定板上沿进料方向依次设置有与下模组件配合的1个冲右φ6mm孔凸模、冲左φ9mm孔凸模、冲异形孔凸模、冲中间φ9mm孔凸模和落料凸模。

所述卸料装置主要是由卸料板、四个卸料螺栓和多个卸料弹簧组成的弹性卸料装置，所述卸料板通过均布在上模座四个角的卸料螺栓与上模座连接，卸料板位于凸模固定板的下方，卸料弹簧均匀地布置在各个凸模的四周，卸料弹簧顶端与上模座连接，卸料弹簧底端与卸料板接触，所述卸料螺栓底端与卸料板通过螺纹连接，所述上模座上开有沉头孔，所述上垫板和凸模固定板上开有供卸料螺栓上下滑动的通孔，上模座的沉头孔与上垫板的通孔形成上大下小的阶梯孔，卸料螺栓穿过上垫板和凸模固定板后顶端位于上模座的沉头孔内，卸料螺栓的顶端上设置有防止其脱出沉头孔的环形凸缘。

所述上模组件的两侧还设置有上限位柱，所述下模组件的对应位置上设置有与上限位柱配合的下限位柱。

所述上模组件的两侧还设置有导套，所述下模组件的对应位置上设置有与导套配合的导柱。

所述上模组件的内部还设置有内导柱Ⅰ和内导柱Ⅱ，所述下模组件的对应位置上分别设置有与内导柱Ⅰ、内导柱Ⅱ配合的内导柱槽。

所述内导柱Ⅰ和内导柱Ⅱ在Y轴方向错开距离安装。

本实用新型还包括有可垫放在上限位柱与下限位柱之间的存放块。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用整体直通式的凸、凹模结构，简化了模具结构，降低了模具装配难度。实践证明，模具结构合理，零件质量稳定，操作简单，较好地满足了零件精度和大批量生产的要求。