[实用新型]一种模切板材分离打包设备

说明书

本实用新型涉及打包设备的技术领域，特别是涉及一种模切板材分离打包设备；其可将模切后的板材进行下料收集，并能完成打包作业，提高模切板材打包效率；包括基座、转盘、步进电机、竖板、第一打包机构和第二打包机构，转盘可转动设置于基座的顶端中部，步进电机固定设置于基座的底端，步进电机的输出端与转盘传动连接，竖板固定设置于转盘上，第一打包机构和第二打包机构分别设置于转盘的顶端前部和顶端后部，第一打包机构和第二打包机构均包括安装座、直线电机、四组导向伸缩杆、承接板、安装架、液压缸和压板，安装座固定设置于转盘上，直线电机固定设置于安装座上，四组导向伸缩杆的底端均与转盘的顶端固定连接。

技术领域

本实用新型涉及打包设备的技术领域，特别是涉及一种模切板材分离打包设备。

背景技术

众所周知，模切板材分离打包设备是一种用于模切完毕后的板材进行下料打包的装置；模切机将板材模切完毕后一般通过集料板进行收集，将码垛收集后的板材连同集料板通过叉车运送至打包装置处进行打包，操作流程复杂，板材的下料打包效率低，难以满足生产需求，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将模切后的板材进行下料收集，并能完成打包作业，提高模切板材打包效率的模切板材分离打包设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座、转盘、步进电机、竖板、第一打包机构和第二打包机构，所述转盘可转动设置于所述基座的顶端中部，所述步进电机固定设置于所述基座的底端，所述步进电机的输出端与所述转盘传动连接，所述竖板固定设置于所述转盘上，所述第一打包机构和第二打包机构分别设置于所述转盘的顶端前部和顶端后部，所述第一打包机构和第二打包机构均包括安装座、直线电机、四组导向伸缩杆、承接板、安装架、液压缸和压板，所述安装座固定设置于所述转盘上，所述直线电机固定设置于所述安装座上，所述四组导向伸缩杆的底端均与所述转盘的顶端固定连接，所述四组导向伸缩杆的顶端均与所述承接板的底端固定连接，所述安装架固定设置于所述承接板上，所述直线电机的输出端与所述承接板的底端传动连接，所述液压缸固定设置于所述安装架上，所述压板固定设置于所述液压缸的输出端，所述压板位于所述承接板的正上方。

优选的，所述竖板上设置有燕尾滑轨，所述安装架上设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑轨与所述燕尾滑槽相契合，所述安装架可上下滑动的设置于燕尾滑轨上。

优选的，所述竖板的左部和右部均设置有两组限位板。

优选的，所述基座上设置有半圆形滑槽，所述转盘上固定设置有限位柱，所述限位柱可在半圆形滑槽内滑动。

优选的，所述两组限位板的底端与所述承接板处于极限高度时的顶端端面平齐。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模切板材分离打包设备，具备以下有益效果：该模切板材分离打包设备，通过第一打包机构上的承接板将模切机模切后的纸质板材进行承接，每当承接板承接一张模切后的板材，直线电机启动，使直线电机带动承接板向下移动单张板材的厚度，如此反复将板材自承接板上进行码垛，当板材码放至一定高度后，启动步进电机，使步进电机带动转盘转动180度后停止，第一打包机构移动至基座后部，第二打包机构重复上述步骤对板材进行承接，与此同时，启动第一打包机构上的液压缸，使液压缸带动压板将码垛的纸质板材下压，码垛的纸质板材被压缩后，操作人员分别将环形打包带自压实的码垛板材左部和右部套入，使液压缸带动压板复位，码垛的纸质板材恢复松弛后与打包带紧密贴合，通过叉车将打包后的码垛纸质板材进行下料即可，可将模切后的板材进行下料收集，并能完成打包作业，在打包作业的同时可持续对纸质板材进行收集，提高了模切板材打包效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；