[实用新型]一种上部挡料阀筒体的密封结构

说明书

本申请涉及一种上部挡料阀筒体的密封结构，其包括竖直布置的上部挡料阀本体，所述上部挡料阀本体包括内筒、连接板和外筒，内筒的出料口的一端位于外筒内，连接板将内筒与外筒固定连接为一个整体，外筒的上端口固设有环形的水平板，水平板向内筒的外壁延伸，水平板与内筒的外壁具有间距并形成一缝隙，缝隙内设有用以减少灰尘逸出的弹性组件，本申请具有减少经缝隙逸出的灰尘的量、保护自然环境的效果。

技术领域

本申请涉及竖炉冶炼的技术领域，尤其是涉及一种上部挡料阀筒体的密封结构。

背景技术

竖炉是冶炼金属制品的常用设备，从上至下主要包括上部料斗、上部挡料阀、上部封闭阀、中间罐、下部阀门驱动单元和导料槽传动机构。

上部挡料阀安装在上部料斗与上部封闭阀之间，用于控制上部料斗放料的开和闭，上部挡料阀包括内筒和外筒，内筒出料口的一端位于外筒内，外筒用来安装用以控制内筒的放料口开闭的阀板，外筒远离内筒进料口的一端与上部封闭阀法兰连接；竖炉运行时，上部挡料阀的温度为300摄氏度左右，竖炉每一次装料、均压及放散过程中，上部挡料阀与上部封闭阀的连接处都有灰尘逸出，为了减少灰尘对自然环境的污染，在外筒的上端口固设有阻挡灰尘逸出的水平板；由于上部挡料阀自身增温后外形会略微膨胀，因此水平板与内筒的外壁之间留有缝隙。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：竖炉每一次装料、均压及放散过程中，会有少量的灰尘会经水平板与内筒的外壁之间的缝隙排出，污染自然环境。

实用新型内容

为了减少经缝隙逸出的灰尘的量，保护自然环境，本申请提供一种上部挡料阀筒体的密封结构。

本申请提供的一种上部挡料阀筒体的密封结构采用如下的技术方案：一种上部挡料阀筒体的密封结构，包括竖直布置的上部挡料阀本体，所述上部挡料阀本体包括内筒、连接板和外筒，内筒的出料口的一端位于外筒内，连接板将内筒与外筒固定连接为一个整体，外筒的上端口固设有环形的水平板，水平板向内筒的外壁延伸，水平板与内筒的外壁具有间距并形成一缝隙，缝隙内设有用以减少灰尘逸出的弹性组件。

通过采用上述技术方案，上部挡料阀本体能够控制上部料斗放料的开闭，水平板能够减少灰尘逸出的数量，水平板与内筒的外壁之间的缝隙能够为内筒的膨胀预留空间，位于缝隙内的弹性组件能够封堵缝隙，弹性组件能够进一步减少从缝隙处逸出的灰尘的数量，保护自然环境。

优选的：所述弹性组件包括一环形弹性件，环形弹性件开设有缺口，靠近内筒的水平板的一端位于缺口内且与环形弹性件固接，环形弹性件远离水平板的一侧与内筒的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，水平板对环形弹性件进行支撑，环形弹性件对缝隙进行封堵；当内筒受热膨胀挤压环形弹性件时，环形弹性件仍能紧密抵接内筒的外壁对缝隙进行封堵，减少从缝隙逸出的灰尘。

优选的：所述弹性组件包括采用耐高温橡胶原料制造的环形的动块和采用耐高温橡胶原料制造的环形的静块，动块与上部挡料阀本体固接，静块与水平板固接，动块与静块相互正对，动块正对静块的一侧开设有水平的滑动槽，静块靠近滑动槽的一端插入滑动槽内且与动块滑动配合，位于滑动槽内的静块的一端与滑动槽的槽底具有间距。

通过采用上述技术方案，静块的一端插入动块内且与动块滑动配合，动块和静块共同封堵住缝隙，减少经缝隙逸出的灰尘的数量；当内筒升温膨胀后，位于滑动槽内的静块的一端与滑动槽的槽底具有的间距为动块的移动预留间距，动块能够随内筒产生形变，动块与静块仍能保持良好的滑动配合，减少经缝隙逸出的灰尘的数量。

优选的：所述静块的上表面和下表面均开设有水平的滑槽，滑槽与位于滑动槽内的静块的端部具有间距，滑槽的走向平行于静块的直径方向，正对滑槽处的滑动槽的上表面以及下表面均固设有第一凸环，第一凸环靠近滑动槽的开口，第一凸环的下表面与滑槽的槽底滑动配合。