[实用新型]转子外圆自动车削设备

说明书

本实用新型涉及一种转子外圆自动车削设备，包括工作台，所述工作台的上方设有用于分别支撑转子工件轴两端的第一滚轮组和与第一滚轮组相对设置的第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组的上方设有用于控制转子工件旋转的驱动轮，所述驱动轮可上下移动，所述放置台的一侧设有用于对转子工件车削的车刀，所述车刀可沿X轴和Y轴平移。本实用新型具有工作强度低且高效，质量稳定可靠且生产成本低等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种转子外圆自动车削设备，属于转子加工的技术领域。

背景技术

电动机是一种将电能转化为机械能，并驱动其他装置的电气设备，电机转子是电动机的主要组成部分之一。电机转子在电机内高速运转，为了保证电机的性能和寿命，需要保证电机转子有较高的动态平衡性能。在将转轴铆压进入铁芯以后的外圆切削加工工序是保证电机转子动平衡的关键工序，因此也是保证电机转子性能的重要过程。

目前对转子的外圆车削是使用专用车床进行操作，需要人工手动操作，工作强度大且品质不稳定，工作效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种转子外圆自动车削设备，解决了现有技术存在的工作强度大且效率低，品质不稳定且生产成本高等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子外圆自动车削设备，包括工作台，所述工作台的上方设有用于分别支撑转子工件轴两端的第一滚轮组和与第一滚轮组相对设置的第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组的上方设有用于控制转子工件旋转的驱动轮，所述驱动轮可上下移动，所述工作台的一侧设有用于对转子工件车削的车刀，所述车刀可沿X轴和Y轴平移；通过上述驱动轮和各个滚轮组的配合设置，以便于对转子工件自动压紧，避免转子工件脱离，使得转子工件可以通过驱动轮的驱动进行自转，从而可以通过车刀自动对转子工件进行车削加工，实现自动化的工序，避免人工操作时的低效和高成本，有效的提高了产品的质量和生产效率，降低了工作强度，减少了生产成本且保证了质量稳定。

作为优选，所述第一滚轮组包括两个平行设置的第一滚动轮，所述第二滚轮组包括两个平行设置的第二滚动轮，其中一个所述第一滚动轮或其中一个所述第二滚动轮的顶部设有 T型限位部；通过上述第一滚动轮和第二滚动轮的设置，以便于对转子工件支撑，同时保证转子工件可以绕轴线转动，而T型限位部的设置，可以对转子工件形成阻挡，避免驱动轮压紧转子工件时，转子工件发生跳动而脱出滚轮组。

作为优选，所述工作台上设有支撑台，所述支撑台的顶面上设有第一固定座和与第一固定座相对设置的第二固定座，所述第一滚轮组设于第一固定座上，所述第二滚轮组设于第二固定座上；上述第一固定座和第二固定座的设置，可以分别对第一滚轮组和第二滚轮组支撑，同时可以增加第一滚轮组和第二滚轮组下方的空间，从而方便对转子工件加工。

作为优选，所述第一固定座和第二固定座上分别设有与螺栓配合将第一固定座和第二固定座拧紧在支撑台上的第一条形槽和第二条形槽；通过上述第一条形槽和第二条形槽的设置，以便于对第一固定座和第二固定座的位置进行移动，从而可以根据不同规格的转子工件调整第一固定座和第二固定座之间的间距，且可以更换不同的滚轮组，增加设备的适用范围。

作为优选，所述驱动轮与驱动装置连接，所述驱动装置包括设于工作台上的支撑架、用于控制驱动轮旋转且设于支撑架上的旋转电机及用于控制驱动轮上下移动且设于支撑架的驱动气缸；上述旋转电机的设置，以便于通过驱动轮带动转子工件旋转，而驱动气缸的设置，以便于通过驱动轮压紧转子工件，在保证转子工件转动的同时，对转子工件固定，避免转子工件旋转时脱离工位。

作为优选，所述驱动气缸的输出轴端部连接有L型固定板，所述L型固定板连接在与支撑架平行设置的活动板上，所述支撑架上设有至少一条滑轨，所述活动板的内侧设有可在滑轨上移动的滑块；上述L型固定板以便于连接气缸和活动板，使得气缸可以带动活动板上下移动，滑轨和滑块的配合设置，以便于保持活动板上下移动时的竖直度，避免移动发生倾斜而损坏气缸轴。