[实用新型]一种内径100-300mm的自粘定子铁芯制作工装

说明书

本实用新型公开了一种内径100‑300mm的自粘定子铁芯制作工装，包括工装底板、工装芯轴、工装扩张板、扩张固定板和工装压板；工装芯轴的底端固设有与工装底板中心螺纹孔相配合的螺杆；多瓣结构的工装扩张板围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，工装芯轴滑动插设在扩张套中；工装扩张板滑动设置在工装底板上，工装压板套设在扩张套的顶端，扩张固定板上固设有铁芯底板；工装压板和铁芯底板上的插孔中插设有槽棒；铁芯底板的外边缘处沿周向均匀设置有多根螺栓，螺栓的中上部插接在开设于工装压板外边缘处相应位置上的卡槽中；螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母和矩形弹簧。本实用新型用于内径在100‑300mm的定子自粘片铁芯制造，且具有较强的通用性。

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯制作工装技术领域，具体涉及一种内径100-300mm的自粘定子铁芯制作工装。

背景技术

铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；随着目前模具加工精度的提高，模内成型自粘转子铁芯日益兴起；通常自粘转子铁芯成型后从模腔出来冲片间的间隙比较大，需要通过工装进行压紧成形。目前，工装包括相对设置的工装底板和工装压板，使用时，将转子铁芯固定在工装底板和工装压板之间，再利用螺栓连接工装底板和工装压板，拧紧螺栓上的螺母给转子铁芯施加作用力，实现转子铁芯叠压成形。但是，现有工装存在诸多缺点：首先是不具备通用性，每种铁芯均需要重新制作工装，流程繁琐，加工周期长，且提高了制造成本，其次是没有铁芯叠压压力保证零件，再者是定位槽棒按铁芯槽型加工制作，导致槽棒难取出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种通用性强的内径100-300mm的自粘定子铁芯制作工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种内径100-300mmmm的自粘定子铁芯制作工装，包括圆形的工装底板、倒圆台形的工装芯轴、多瓣结构的工装扩张板、圆环形的扩张固定板和圆环形的工装压板；所述工装底板的中心处开设有螺纹孔，所述工装芯轴的底端固设有与该螺纹孔相配合的螺杆；所述多瓣结构的工装扩张板围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，所述工装芯轴滑动插设在扩张套中；所述工装扩张板滑动设置在工装底板上；所述工装扩张板的外部底端固设有圆弧形的外沿，所述扩张固定板固定在工装底板的外边缘处，并且扩张固定板内环底端开设有容纳所述外沿的环形槽；所述工装压板套设在扩张套的顶端；所述扩张固定板上还固设有圆环形的铁芯底板；所述工装压板的内边缘处沿周向均匀开设有多个上插孔，所述铁芯底板的内边缘处沿周向均匀开设有多个与所述上插孔一一对应的下插孔，并且每对上下插孔中各插设有一根槽棒；所述铁芯底板的外边缘处沿周向均匀设置有多根螺栓，并且螺栓的中上部插接在开设于工装压板外边缘处相应位置上的卡槽中；所述螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母和矩形弹簧。

进一步的，所述工装底板上且位于螺纹孔的四周沿周向均匀固设有与工装扩张板的瓣数相等的圆柱销，并且工装扩张板的底部且沿工装底板的径向开设有容纳相应圆柱销的限位槽。

进一步的，所述铁芯底板与工装压板之间的外侧沿周向均匀设置有多根等高柱。

进一步的，所述上插孔和下插孔均为圆形孔，并且槽棒为圆柱形。

进一步的，所述工装扩张板的内部底端固设有圆弧形的内沿；所述螺杆穿过由多个内沿围成的孔后插接在工装底板中心处的螺纹孔中。

进一步的，所述工装扩张板为四瓣结构。

进一步的，所述槽棒设置有六根。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：