[实用新型]一种高炉炉缸冷却壁热面砌筑石墨安全墙的结构

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉缸冷却壁热面砌筑石墨安全墙的结构，包括圆周侧壁，包括设置于圆周侧壁内的容置空间和设置于所述圆周侧壁上的高导石墨砖安全墙；以及炉底，所述炉底分层铺设于1至7层；本实用新型通过在高炉炉缸设计及炉缸耐材砌筑中在炉缸冷却壁热面与炉缸炭砖之间增加高导石墨砖并砌筑成安全墙，运用强化冷却形成凝结层的理论，有效抵抗高炉炉缸侧壁的“象脚形”侵蚀，达到延长高炉寿命的目的，此外高导热的石墨砖安全墙能有效防范炉缸烧穿事故。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼防护技术领域，特别是一种高炉炉缸冷却壁热面砌筑石墨安全墙的结构。

背景技术

高炉炉底和炉缸的破损程度决定着高炉一代寿命，在炼铁生产实践中，对于高炉炉底炉缸侵蚀机理的研究很多，主要分为机械侵蚀和化学侵蚀。根据侵蚀机理分析，影响炉底炉缸炭砖使用寿命的主要因素有以下几种:高温、热反应、碱金属侵蚀、铁水对炭砖的渗透、炭砖的氧化反应侵蚀、CO分解后的碳沉积、流动不饱和铁水对炭砖的侵蚀、高炉炉缸设计缺陷和施工质量、以及正常生产中的高炉操作和维护等。

高炉炉底和炉缸侵蚀的形状主要有两种，即“锅底形”和“象脚形”侵蚀。“锅底形”侵蚀常常之被炉底冷却形成的凝固层所阻止，使高炉炉底、炉缸有较长的寿命。而“象脚形”侵蚀主要是由于高炉中心死料柱的透气性和透液性差，炉缸内铁水环流发展，炉底角部边缘铁水侵入接缝和侧壁炭砖，造成环状侵蚀。如果侵蚀深入环缝，炉缸就存在烧穿的危险。

目前，国内外高炉炉缸、炉底结构主要有三种形式：大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫；热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫；大块和小块炭砖分层砌筑，炉底设陶瓷垫。现代高炉炉缸一般采用分层铺设高导石墨砖、微孔炭砖、超微孔炭砖和陶瓷垫的结构。这种结构的高炉在炼铁生产实践中对炉缸侧壁的“象脚形”侵蚀的抵抗能力有限，炉役后期高炉常因炉缸侧壁温度高采取钛矿护炉、区域堵部分风口、控制冶炼强度等护炉措施，影响了高炉的经济技术指标。炉役后期炉缸侧壁温度高，若护炉措施不及时或不到位，甚至会发生炉缸烧穿事故。炉缸烧穿事故在国内外高炉生产中时有发生，目前防范此类事故的主要措施主要围绕炉役后期控制炉缸侧壁温度、采取有效的护炉措施来展开，在高炉建设过程中仍未有预见性的对此类事故提出防范措施。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所解决的技术问题是高炉炉缸侧壁的“象脚形”侵蚀，和高炉炉役后期炭砖受侵蚀严重、炉缸侧壁温度高时造成炉缸烧穿事故。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉缸冷却壁热面砌筑石墨安全墙的结构，其包括圆周侧壁，包括设置于圆周侧壁内的容置空间和设置于所述圆周侧壁上的高导石墨砖安全墙；以及炉底，所述炉底分层铺设于1至7层。

作为本实用新型所述高炉炉缸冷却壁热面砌筑石墨安全墙的结构的一种优选方案，其中：所述炉底由下至上依次铺设第一高导石墨砖、微孔炭砖、超微孔炭砖和陶瓷垫。

作为本实用新型所述高炉炉缸冷却壁热面砌筑石墨安全墙的结构的一种优选方案，其中：所述陶瓷垫包括第一刚玉莫来石陶瓷垫和第二刚玉莫来石陶瓷垫；所述第一高导石墨砖铺设于第1层，所述、微孔炭砖铺设于第2、第3 和第5层，所述超微孔炭砖铺设于第4层，所述第一刚玉莫来石陶瓷垫和第二刚玉莫来石陶瓷垫由内向外铺设于第6、第7层。

作为本实用新型所述高炉炉缸冷却壁热面砌筑石墨安全墙的结构的一种优选方案，其中：所述容置空间位于所述炉底上方，所述高导石墨砖安全墙圆周铺设于所述容置空间外侧并且设置于第四至第十四层。