[实用新型]环槽型PDC齿

说明书

本实用新型公开了环槽型PDC齿，包括基体，所述基体的顶部连接装设有复合片，所述基体的顶部开设有一体式的凸柱，所述凸柱的边缘处开设有突齿，所述复合片的底部开设有凹槽，所述凹槽的边缘处开设有齿槽，所述复合片与基体通过凸柱与凹槽卡设连接；在复合片与基体之间开设有凸柱与凹槽，复合片与基体通过凸柱与凹槽进行对位连接，且在凸柱与凹槽连接时会通过突齿与齿槽进行啮合，啮合结构可提高复合片与基体之间的接触面积，增大摩擦力，防止复合片与基体分离，在基体的凸柱上开设有伸缩缝，复合片与基体的膨胀系数不同，在高温时容易产生一定的膨胀，通过凸柱上开设的伸缩缝，可防止复合片与基体变形，导致复合片与基体的连接处崩裂。

技术领域

本实用新型属于PDC复合片技术领域，具体涉及环槽型PDC齿。

背景技术

PDC齿，石油行业也叫“PDC复合片”是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，具体成分肯定是保密的，这是各个PDC齿厂家的“商业机密”，但是能够确定有的两大类成分，是金刚石微粉和硬质合金，关键成分就在硬质合金上了，硬质合金的成分非常复杂，其中组成成分不同、成分含量不同、甚至成分的颗粒度大小不同，最后得到的硬质合金种类都不同，目前已有的不同牌号的硬质合金多达四十种以上。

现有的环槽型PDC齿，复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上,将切削具镶装在钻头体上,成为PDC齿，当该PDC齿在加工过程中通常需要进行高温烧结结合，将复合片与基体固定，若复合片与基体接触面积较小，会影响复合片与基体的结合强度，降低该PDC齿的实用性的问题，为此我们提出环槽型PDC齿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环槽型PDC齿，以解决上述背景技术中提出的现有的环槽型PDC齿，复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上,将切削具镶装在钻头体上,成为PDC齿，当该PDC齿在加工过程中通常需要进行高温烧结结合，将复合片与基体固定，若复合片与基体接触面积较小，会影响复合片与基体的结合强度，降低该PDC齿的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环槽型PDC齿，包括基体，所述基体的顶部连接装设有复合片，所述基体的顶部开设有一体式的凸柱，所述凸柱的边缘处开设有突齿，所述复合片的底部开设有凹槽，所述凹槽的边缘处开设有齿槽，所述复合片与基体通过凸柱与凹槽卡设连接。

优选的，所述凸柱上开设有伸缩缝。

优选的，所述伸缩缝为十字形结构。

优选的，所述凹槽的深度为五毫米。

优选的，所述凸柱与凹槽通过突齿与齿槽啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该PDC齿在加工使用时，在复合片与基体之间开设有凸柱与凹槽，复合片与基体通过凸柱与凹槽进行对位连接，且在凸柱与凹槽连接时会通过突齿与齿槽进行啮合，当复合片与基体在高温烧结后，啮合结构可提高复合片与基体之间的接触面积，增大摩擦力，防止复合片与基体分离，影响该装置的实用性；

(2)在基体的凸柱上开设有伸缩缝，当该装置在烧结复合时，复合片与基体的膨胀系数不同，在高温时容易产生一定的膨胀，通过凸柱上开设的伸缩缝，可防止复合片与基体变形，导致复合片与基体的连接处崩裂，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型复合片的底部结构示意图；

图中：1、复合片；2、基体；3、伸缩缝；4、突齿；5、凸柱；6、齿槽；7、凹槽。

具体实施方式