[实用新型]一种新型节能环保熔硫釜

说明书

本实用新型公开了一种新型节能环保熔硫釜，包括熔硫釜本体，熔硫釜本体的内部设置有限位杆，熔硫釜本体的内部设置有支撑框，支撑框的外侧设置有限位槽，限位槽的一端设置有弹簧，本实用新型滤液框的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有加热网一和加热网二，熔硫釜本体的内部设置有固定卡座，熔硫釜本体的内部的一侧设置有MR500温度传感器，安装框的表面设置有控制开关和温度显示屏，安装框的内部设置有蓄电板和可编程程序控制器，增加加热网一便于对硫泡沫进行分离，增加加热网二便于对排放管一和排放管二的内侧硫结块，增加固定卡座便于对加热网二进行固定，且增加MR500温度传感器和温度显示屏便于对熔硫釜本体内部的温度进行探测。

技术领域

本实用新型涉及熔硫釜技术领域，具体为一种新型节能环保熔硫釜。

背景技术

化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的设备，在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中，熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至九十摄氏度以内时，硫泡沫破裂，截小颗粒的熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻让续颗粒进入的脱硫液收集器，收集后的脱硫液排除性熔硫釜处并回收至脱硫系统循环使用，剩余的硫颗粒富自行加热，当加至一百三十摄氏度以内时，成力易于硫制的给融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。传统的熔硫釜在对熔硫的时候，在向内加料时，无法控制材料均匀分散，使其充分加热，导致硫泡沫流动性能差，分离效果差，造成熔硫釜底部加热无法均匀，硫单质不能融化，不能顺利排出来，运行效果差，影响整个系统的运行，为了解决上述问题我们提出了一种新型熔硫釜。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型节能环保熔硫釜，用以解决传统的熔硫釜本体缺乏限位结构，且缺乏缓冲结构；传统的熔硫釜本体不便于加热，缺乏固定结构，且不便于对温度进行探测；传统的熔硫釜本体不便于对硫颗粒进行融化，且不便于根据需要提高硫液体排放的效率问题，达到增加限位杆和限位槽对支撑框起到限位支撑的作用，且增加弹簧对支撑框起到缓冲的作用，减小硫泡沫对支撑框的冲击力；增加加热网一便于对硫泡沫进行分离，增加加热网二便于对排放管一和排放管二的内侧硫结块，增加固定卡座便于对加热网二进行固定，且增加MR500温度传感器和温度显示屏便于对熔硫釜本体内部的温度进行探测；增加曲形加热管便于对硫颗粒进行融化，且增加排放管一和排放管二便于根据需要对提高硫液体的排放效率效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型节能环保熔硫釜，包括熔硫釜本体，所述熔硫釜本体的一端设置有熔硫釜外夹套，所述熔硫釜本体的顶端设置有防护盖，所述防护盖的顶端设置有进料管，所述进料管的顶端设置有防尘盖，所述熔硫釜本体的内部设置有限位杆，所述熔硫釜本体的内部设置有支撑框，所述支撑框的外侧设置有限位槽，所述限位槽的一端设置有弹簧，所述支撑框的底端设置有通孔，所述支撑框的底端的一侧设置有滤液框，所述滤液框的一侧设置有排液管，所述滤液框的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有加热网一和加热网二，所述熔硫釜本体的内部设置有固定卡座，所述熔硫釜本体的内部的一侧设置有MR500温度传感器，所述熔硫釜本体的外侧设置有安装框，所述安装框的表面设置有控制开关和温度显示屏，所述安装框的内部设置有蓄电板和可编程程序控制器，所述熔硫釜外夹套的一端设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管的一端设置有曲形加热管，所述熔硫釜外夹套的另一端设置有冷凝水出管，所述熔硫釜本体的底端设置有排放管一，所述熔硫釜外夹套底端的另一侧设置有排放管二，所述排放管一和排放管二的内部均设置有密封塞。

进一步的，所述熔硫釜外夹套和熔硫釜本体通过卡合连接，所述防护盖和熔硫釜本体通过卡合连接，所述进料管和防护盖之间配合使用，所述防尘盖和进料管通过卡合连接。