[实用新型]一种节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置，包括槽体，槽体上设置有进料管、出料管、进气管道和出气管道，出料管设置在槽体底部，还包括加热器和蒸汽盘管，蒸汽盘管设置在槽体内靠近底部，蒸汽盘管上均匀设置有出气孔，所述加热器的进气口连接有进气管，进气管一端与槽体上部连通，加热器的出气口连接有循环管道，循环管道与蒸汽盘管连通，所述出料管上设置有分离器和排液管，分离器的进料口与出料管末端连通。本实用新型结构简单，方便操作，节约能源，利于实施。

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置。

背景技术

工业生产现有的氧化铝生产沉降槽，从沉降槽的顶部进料，由于溶出来料浆经进料管道输送过程中有热量损失，所以进入沉降槽需要加热，以减少料浆水解损失，增加氧化铝产量。在生产运行过程中，从沉淀槽上方输送蒸汽，加热氧化铝生产沉降槽内料浆速度慢，造成了蒸汽能源的浪费，大量蒸汽通过排气筒排向大气，而且沉降槽内料浆加热时，上部温度高，下部低，造成料浆水解损失大，氧化铝产量降低，影响了生产的正常运行，对生产造成重大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单、方便操作、节约能源的节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置，包括槽体，槽体上设置有进料管、出料管、进气管道和出气管道，出料管设置在槽体底部，还包括加热器和蒸汽盘管，蒸汽盘管设置在槽体内靠近底部，蒸汽盘管上均匀设置有出气孔，所述加热器的进气口连接有进气管，进气管一端与槽体上部连通，加热器的出气口连接有循环管道，循环管道与蒸汽盘管连通，所述出料管上设置有分离器和排液管，分离器的进料口与出料管末端连通。

作为优选，所述分离器的出料口设置有阀门。

作为优选，所述排液管与出料管垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、方便操作，设置加热器，加热器可对沉降槽内的气体循环加热，节约能源；在沉降槽的下部设置均匀带出气孔的蒸汽盘管，使得沉降槽中料浆加热充分，升温快，减少蒸汽排至大气的损耗，节约蒸汽用量，节约热能，减少氧化铝水解损失，增加氧化铝产量，在出料管上设置分离器和排液管，便于分离氧化铝，利于实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的节能型氧化铝生产用沉降槽循环加热装置，包括槽体1，槽体1上设置有进料管2、出料管3、进气管道4和出气管道5，出料管3设置在槽体1底部，还包括加热器6和蒸汽盘管9，蒸汽盘管9设置在槽体1内靠近底部，蒸汽盘管9上均匀设置有出气孔10，所述加热器6的进气口连接有进气管7，进气管7一端与槽体1上部连通，加热器6的出气口连接有循环管道8，循环管道8与蒸汽盘管9连通，所述出料管3上设置有分离器11和排液管12，分离器11的进料口与出料管3末端连通，所述分离器11的出料口设置有阀门13，所述排液管12与出料管3垂直设置。

使用时，原料从进料管2进入槽体1内，蒸汽从进气管7道4进入，设置加热器6，可对槽体1内的蒸汽循环加热，节约能源，在槽体1的下部设置均匀带出气孔10的蒸汽盘管9，使得沉降槽中料浆加热充分，升温快，减少蒸汽排至大气的损耗，节约蒸汽用量，在出料管3上设置分离器11和排液管12，便于分离氧化铝。本实用新型结构简单，方便操作，节约热能，利于实施。