[实用新型]一种双双烟道循环流化床锅炉烟道结构

说明书

本实用新型公开了一种双双烟道循环流化床锅炉烟道结构，其特征在于，包括以锅炉中心线划分的两个独立的烟气通道，每个烟气通道内部由隔墙分割为2n个子烟气通道，所述烟气通道进口为旋风分离器出口，所述旋风分离器数量为偶数。本实用新型的结构灵活，适用范围广；安装运输方便，容易操作，不易产生重力作用下的形变；运行时控制简单，有效降低运行成本；可适应各种参数的循环流化床锅炉设计。

技术领域

本实用新型涉及一种双双烟道循环流化床锅炉烟道结构，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

循环流化床锅炉有适用燃料范围广、可实现低污染排放等特点，在各行业得到广泛应用，为得到更高的能源利用率，循环流化床锅炉设计不断向大型化方向发展，为适应这种要求，锅炉结构需要相应做出调整。

如图1、图2所示，为传统的循环流化床锅炉旋风分离器出口以后的单烟道结构简图，烟气在炉膛中燃烧生成后在旋风分离器1中进行分离，充分燃烧过的烟气由于颗粒度较小等原因上升至旋风分离器出口烟气通道2，烟气经一个或N (N≥2)个旋风分离器出口烟气通道集中至后烟井烟气通道3中，对后烟井烟气通道3墙体的膜式受热面或内部的蛇形管受热面进行加热，进一步吸收烟气中的热量。随着循环流化床的参数增加，燃料增加，旋风分离器的个数相应增加，若将后烟井烟气通道简单放大，则此烟气通道宽度会远大于所需对流烟气通道的宽度，将在包覆区域范围内造成较大的烟气侧偏差。因此，该传统型循环流化床后烟井烟气通道结构有其一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：传统后烟井烟气通道结构随着锅炉容量变大，单个烟气通道结构要求(连接所有旋风分离器出口)的宽度与热力计算所需对流烟气通道的宽度出现不一致的情况；单个烟气通道宽度过大，吹灰器排列的限制增加，后烟井热面受热不均匀的可能性增大，对于单个烟气通道尾部的烟温挡板的尺寸要求更高且操作更困难。综上，传统型循环流化床单个烟气通道具有局限性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种双双烟道循环流化床锅炉烟道结构，设计灵活、运行可靠、调节性能好，适用范围较广，传统锅炉所必需的水冷壁炉膛、布风装置、旋风分离器以及回料器的结构不变，烟道结构具体为两个以锅炉中心线划分的独立的烟气通道，每个烟气通道内部可以根据需要选择是否由隔墙分割为两个或多个子烟气通道。双双烟道循环流化床锅炉的各烟气通道进口即为旋风分离器出口，旋风分离器出口根据旋风分离器的个数、位置等可与双双烟道的两个烟气通道进口进行各种合理组合，例如单个分别进入烟气通道入口烟窗、两个汇合后进入烟气通道入口烟窗等，双双烟道中两个独立的烟气通道表现在各个通道均由独立的管子或钢板组成的烟气通道墙体，用以限制烟气的流通范围，防止烟气溢出出现漏灰。

优选的，所述旋风分离器数量为偶数。

优选的，所述旋风分离器的数量为独立烟气通道数量的偶数倍，所述旋风分离器分为两组分别设于锅炉炉膛的前后两侧，位于前后两侧对应的所述旋风分离器出口并联连通后连接至最近的所述烟气通道进口。

优选的，所述的烟气通道的进口为水平进口。

优选的，两个独立的所述烟气通道内自进口至出口均设有独立的蛇形管受热面、膨胀节、人孔门、吹灰器、烟气挡板、空气预热器和引风机。

本实用新型由于有两个相互独立的烟气通道，因而烟气通道的尺寸受结构的限制较小，可根据实际所需对流烟气通道的宽度来决定，如此以来后烟井进口烟气通道的角度α取用更加灵活，吹灰器布置也更加灵活；各独立烟气通道由分隔墙(分隔墙形式、在系统中的位置根据设计需要决定)隔离为两个烟气通道，每个烟气通道范围内均可布置过热器、再热器、省煤器等蛇形管受热面，在这种情况下，可以有更多类型的受热面与高温烟气对流换热，可达到某些温度设定且可各自调节温度；各独立烟气通道尾部的烟气挡板、空气预热器等的尺寸可相应烟气通道尺寸变化，达到调节温度、送入空气预加热目的。