[实用新型]一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构

说明书

本实用新型涉及一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构，包括箱体，箱体内设置有加热机构，箱体的两端分别设置对称有进丝管和出丝管，箱体顶部设置有防止进丝管和出丝管热量外溢的热量回收装置，热量回收装置包括设置在箱体顶部且与箱体相连通的热气箱、设置在热气箱内的吹气机以及若干用于连接进丝管与热气箱、进丝管与热气箱的气管，本实用新型通过设置进丝管、出丝管以及热量回收装置，一侧气管用于连接热气箱和进丝管，一侧气管用于连接热气箱和出丝管，吹气机能够将进入进丝管和出丝管内的热气进行吸收，并通入至热气箱内，最后进入至箱体内进行重复利用，如此能够避免热气从进丝管和出丝管中溢出，造成能源的浪费。

技术领域

本实用新型属于加弹机技术领域，涉及一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构。

背景技术

弹力丝机是一种将多根化纤丝进行拉抻假捻变形的设备。在对丝线进行拉伸变形时，从原丝筒子中引出丝线后同时进行拉伸变形处理，最后被卷绕成筒子。已知的弹力丝机具有一个第一输送装置、一个第二输送装置，共同构成一个拉伸变形区，第二输送装置之后是卷绕装置，通过卷绕装置把丝线卷绕成筒子。

在弹力丝机工作的工程中，需要使用加热箱将喂入的丝线在内部加热至塑化状态。现在的加弹机热箱，其顶部的进丝口和底部的出丝口通常为方形结构，丝束从进丝口进入，然后从出丝口出来，由于热箱中温度可达200℃以上，热箱内部和热箱外面的温差极大，因此从进丝口和出丝口溢出的热能非常多，导致能耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可以有效节能降耗，同时有利于丝条运行的加弹机热箱的保温结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构，包括箱体，所述的箱体内设置有加热机构，所述的箱体的两端分别设置对称有进丝管和出丝管，所述的箱体顶部设置有防止进丝管和出丝管热量外溢的热量回收装置，所述的热量回收装置包括设置在箱体顶部且与箱体相连通的热气箱、设置在热气箱内的吹气机以及若干用于连接进丝管与热气箱、出丝管与热气箱的气管。

通过设置进丝管、出丝管以及热量回收装置，一侧气管用于连接热气箱和进丝管，一侧气管用于连接热气箱和出丝管，吹气机能够将进入进丝管和出丝管内的热气进行吸收，并通入至热气箱内，最后进入至箱体内进行重复利用，如此能够避免热气从进丝管和出丝管中溢出，造成能源的浪费。

在上述的一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构中，所述的进丝管和出丝管上涂有隔热层。隔热层为纳米硅材料，能够使进丝管和出丝管具有更好的隔热效果，可以有效降低能耗。

在上述的一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构中，所述的进丝管和出丝管的管口处设置有橡胶圈，所述的橡胶圈与加弹丝过盈配合。橡胶圈为kalrez6375密封圈，橡胶圈能够避免加弹丝在经过进丝管和出丝管时对加弹丝造成损伤，影响加弹丝的质量，同时能够当对出丝管和进丝管起到密封作用，有效防止热量的外溢。

在上述的一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构中，所述的加热机构包括设置在箱体底部的加热板。加热板的设置能够为箱体提供热量。

在上述的一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构中，所述的进丝管和出丝管均设有多个且呈一字型平行分布。其中一根进丝管对应一根出丝管，且进丝管与出丝管位于同一之间，能够有效防止加弹丝串线。

在上述的一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构中，所述的箱体内设置有用于传输的加弹丝的传输组件，所述的传输组件包括若干设置在箱体内的第一转轴组件和第二转轴组件，所述的第一转轴组件和第二转轴组件的结构相同，所述的第一转轴组件和第二转轴组件依次间隔高低设置，多个所述的第一转轴组件位于同一水平面，多个所述的第二转动组件位于同一水平面。如此设置，能够使提高加弹丝在传输中的行程，从而有利于加弹丝的加热与保温。

在上述的一种加弹丝生产设备上的热箱保温结构中，所述的第一转轴组件包括水平固定安装在箱体内的固定轴以及多个均分布在固定轴上的转动轮。