[实用新型]平面磨床

说明书

本申请涉及一种平面磨床，包括机壳、位于机壳上的磨料平台以及位于磨料平台下方的分离箱，磨料平台上设置有冷却管，冷却管的一端放置在磨料平台上，另一端位于分离箱内，且磨料平台上开设有下水口，下水口设置在磨料平台的底壁上，分离箱包括过滤篮、电磁板以及冷却液箱体，分离箱上设置有滑移组件，过滤篮位于磨料平台的正下方，电磁板位于过滤篮的正下方，冷却液箱体位于电磁板的正下方，冷却液箱体内设有吸水泵，吸水泵与冷却管连通。本申请设计的过滤篮，能够对冷却液进行初步过滤，将较大粒径的铁屑进行回收，设计的电磁板，能够将并将冷却液中较小粒径的铁屑进行回收，进而达到冷却液与铁屑的分离，进而实现铁屑的回收利用。

技术领域

本申请涉及磨削加工设备技术领域，尤其是涉及一种平面磨床。

背景技术

磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。冷却液由水、防冻剂、添加剂3部分组成，具有沸点高、泡沫倾向低、粘温性能好、防腐和防垢等特点，经常在平面磨床上使用。

申请号为 201520296096.0 的中国专利公开了一种平面磨床，包括机壳，所述机壳内设有打磨机构，所述机壳底部连通有冷却管，所述打磨机构设置有进水口，所述冷却管相对机壳的另一端连通有净水机构，所述净水机构包括沉淀池、洁净槽和冷却槽，所述洁净槽一端连通沉淀池，另一端连通冷却槽，所述洁净槽于沉淀池与冷却槽之间设有磁性吸附机构，所述磁性吸附机构包括滚动连接于洁净槽的磁性辊和驱动磁性辊旋转的驱动机构，所述磁性辊一侧抵接有与磁性辊侧面相配合的刮板，所述刮板相对磁性辊的另一端设有用于回收铁粉的接料筒，所述刮板靠近接料筒的一端低于另一端，所述冷却槽连通进水口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磁性辊的表面设为锯齿形凹槽，与刮板上的刮齿配合进行刮去，不能够将磁性辊上的铁屑完全清理，导致铁屑不便于进行回收和利用。

实用新型内容

为了便于铁屑的回收和利用，本申请提供一种平面磨床。

本申请提供的一种平面磨床采用如下的技术方案：

一种平面磨床，包括机壳、位于机壳上的磨料平台以及位于磨料平台下方的分离箱，所述磨料平台上设置有冷却管，所述冷却管的一端放置在磨料平台上，另一端位于所述分离箱内，且所述磨料平台上开设有下水口，所述下水口设置在所述磨料平台的底壁上，所述分离箱包括过滤篮、电磁板以及冷却液箱体，所述分离箱上设置有滑移组件，所述过滤篮位于所述磨料平台的正下方，所述电磁板位于所述过滤篮的正下方，所述冷却液箱体位于所述电磁板的正下方，所述冷却液箱体内设有吸水泵，所述吸水泵与冷却管连通。

通过采用上述技术方案，磨料平台在工作时，调节吸水泵，吸水泵将冷却液从冷却液箱体内吸收进冷却管，冷却管实现对磨料平台上物料的冷却，与此同时，调节电磁板，使之能够吸附铁屑，使用完的冷却液和铁屑顺着磨料平台底壁的下水口流下，然后经过过滤篮的过滤，较大颗粒的铁屑与冷却液实现分离，较小颗粒的铁屑与冷却液穿过过滤篮的孔径流下，落到电磁板上，电磁板将冷却液中较小的铁屑进行吸附，分离干净的冷却液顺着电磁板流下，进入冷却液箱体，实现冷却液的再利用；当磨料平台使用完毕后，调节吸水泵和电磁板，然后抽出过滤篮和电磁板，将电磁板上的铁屑刮入过滤篮，然后将过滤篮中的铁屑网取出，实现铁屑的回收；设计的过滤篮，能够对冷却液进行初步过滤，将较大粒径的铁屑进行回收，设计的电磁板，能够将并将冷却液中较小粒径的铁屑进行回收，进而达到冷却液与铁屑的分离，进而实现铁屑的回收利用。

优选的，所述分离箱上开设有第一开口和第二开口，所述滑移组件包括延伸导轨和若干滑轮，所述滑轮设置在所述过滤篮和电磁板的两侧，且沿所述过滤篮和电磁板长度方向均匀设置，所述分离箱的内壁上还开设有供所述滑轮滑移的凹槽，所述延伸轨道与凹槽对接设置，且所述过滤篮和电磁板能够沿所述凹槽和延伸轨道滑移驶出所述分离箱。