[实用新型]用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备

说明书

本实用新型公开了用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备，包括外壳体(1)和内壳体(2)，外壳体(1)和内壳体(2)之间形成加热腔(3)，外壳体(1)的内侧壁上圆周设有若干加热管(31)，外壳体(1)的内底壁上设有若干滚珠(32)，滚珠(32)的顶部与内壳体(2)的底部相抵接，滚珠(32)内设有加热丝(33)；所述外壳体(1)的外顶部设有第一电机(11)，第一电机(11)通过减速器与内壳体(2)连接并驱动内壳体(2)转动，外壳体(1)的外底部设有第二电机(12)，第二电机(12)上连接有伸入到内壳体(2)的搅拌装置。本实用新型具有加热均匀、提高搅拌效果、提高反应效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种固色剂生产设备，特别是一种用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物；树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。现有的酸性固化剂在生产时，原料投入到反应釜内需要加热进行反应，一般的反应釜受热位置固定，靠近加热体的原料温度高，远离加热体的原料温度低，即使经过搅拌，仍然会存在搅拌死角，因此容易造成受热不均匀的现象，影响原料在反应釜中的混合、反应速率；此外，原料在反应釜混合搅拌时，搅拌效果一般，原料容易粘附在反应釜壁面上或者沉积在边角处，从而影响反应效率。因此，现有的无甲醛酸性固色剂生产加热设备，存在加热不够均匀、搅拌效果不够理想、降低了反应效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备。本实用新型具有加热均匀、提高搅拌效果、提高反应效率的作用。

本实用新型的技术方案：用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备，包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成加热腔，外壳体的内侧壁位于加热腔内圆周设有若干加热管，外壳体的内底壁位于加热腔内设有若干滚珠，滚珠的顶部与内壳体的底部相抵接，滚珠内设有加热丝；所述外壳体的外顶部设有第一电机，第一电机通过减速器与内壳体连接并驱动内壳体转动，外壳体的外底部设有第二电机，第二电机上连接有伸入到内壳体的搅拌装置。

前述的用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备中，所述外壳体和内壳体的上方对应设有进料口，外壳体和内壳体的下方对应设有出料口。

前述的用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备中，所述搅拌装置包括与第二电机连接的旋转杆，旋转杆上设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第二搅拌杆的端部设有与内壳体的内侧壁抵接的侧刮板，旋转杆的下端设有与内壳体的内底壁抵接的底刮板，底刮板上设有通孔。

前述的用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备中，所述第一搅拌杆的长度小于第二搅拌杆的长度。

前述的用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备中，所述内壳体的转动方向和搅拌装置的转动方向相反。

前述的用于制备无甲醛酸性固色剂的均匀加热设备中，所述加热丝在滚珠内设有若干层，加热丝为波浪状的环形加热丝。

与现有技术相比，本实用新型中利用反应釜的双层结构，形成加热腔，设置的加热管在加热腔内对内壳体的侧部进行加热，配合设置的滚珠在内壳体底部进行加热，热气流在加热腔内流动，使得对内壳体加热均匀，扩大加热范围，提高反应速率；同时，设置的第一电机带动内壳体转动，使得内壳体受热均匀，同时还利用滚珠起到支撑、稳固的作用，使得内壳体的转动更加稳定、顺利；设置的第二电机带动搅拌装置搅拌内壳体中的反应原料，使得反应原料不断翻转，配合内壳体的自身转动，提高搅拌效果，减少原料附着和残留，减少受热死角，受热均匀、提高加热效果和反应效率。

因此，本实用新型具有加热均匀、提高搅拌效果、提高反应效率的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加热丝的结构示意图。