[实用新型]一种金属管高频旋压封口设备

说明书

本发明涉及管件加工设备领域，具体涉及一种高频加热金属管的封口设备，包括圆管进给装置、高频加热装置、滚压装置，圆管进给装置前端一侧设有用于加热圆管切口部位的高频加热装置，圆管进给装置前端另一侧设有用于封闭圆管切口的滚压装置，圆管进给装置前端设有对圆管封闭部位进行打磨的打磨装置，打磨装置下面设有锉刀，锉刀包括圆管表面锉刀和切口锉刀。本发明能够提供一种封口效率高、封口处焊接应力小且焊接处表面光滑不易生锈、工作过程安全稳定的金属管端口自动封口的设备，旋压加工过程中圆管端口更容易相互结合，收口部分光滑平整，能根据需求把收口部位制作成圆弧形状或者平面形状，收口后无需切削打磨，没有焊接应力，密封效果好。

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备领域，具体涉及一种高频加热金属管的封口设备。

背景技术

PTC加热管通常采用PTC陶瓷发热元件与金属外套管组成。PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。在制作液体PTC加热棒时往往需要对其金属外套管的一端进行封口，目前市场上现有技术中，管件封口工艺大多采用堵头完成的，将堵头塞入管件内，利用专用设备将堵头和管壁的缝隙进行焊接，在这种焊接工艺中存在成本较高、耗时较长、加工步骤多、焊接处留有焊疤，外形不美观需要打磨处理等问题，同时焊接处还存在焊接应力，对金属套管的密封性不能保证，无法适用于高压密封等环境，加热液体的时候也容易出现进液漏电危险。

中国实用新型专利说明书ZL20150759991.6中公开了另一种金属圆管端口自动封堵设备及方法，该封口设备包括机架、主机、高频加热装置,所述主机安装在所述机架的上方,所述高频加热装置安装在所述主机的上方,主轴通过两轴承安装在所述主机上,所述机架内设置有电机;所述电机的输出轴上安装有大皮带轮,所述大皮带轮通过皮带与小皮带轮相连接,所述小皮带轮安装于所述主轴的一端,所述主轴的另一端连接有油压夹头;所述高频加热装置上设置有引出管和感应加热线圈,所述引出管与小油缸相连接,所述感应加热线圈固定在所述引出管的端部;压紧油缸与连接滑块相连接,所述连接滑块的上方固定有刀架,所述刀架与刀具可调座相连接,所述刀具可调座上安装有封口刀具,所述连接滑块与压紧油缸基座的导轨相配合;所述压紧油缸基座固定于连接座上:齿条固定于驱动油缸的前端,驱动齿轮通过驱动轴固定于所述连接座上,所述驱动齿轮与所述齿条啮合传动;所述引出管与所述主轴的中心线在同一平面上,所述引出管与所述主轴的中心线平行;所述主机的上方设置有前后对称的轴承座,所述轴承座上安装有圆柱导轨,所述高频加热装置的下端与所述圆柱导轨相配合,所述高频加热装置通过油缸可沿所述圆柱导轨前后移动;所述刀架相对于所述连接滑块可前后调节位置;所述刀具可调座相对于所述刀架可上下调节位置;所述驱动齿轮通过键固定于所述驱动轴的上方,所述驱动轴的下方安装有滚动轴承,所述驱动轴在所述滚动轴承的下方通过压盖定位,锁紧蝶母锁紧;所述金属圆管端口自动封堵设备还包括控制电箱、控制系统和液压系统,所述控制电箱控制控制系统和液压系统的开启或关闭,所述控制系统通过电磁阀控制压紧油。

但是即使采用这种高频封口机器，所制造的PTC液体加热管的金属套管依然存在封口处金属管由于金属氧化物的存在导致使用过程出现裂痕的危险以及焊接处表面不光滑导致在加热液体过程中金属管的外表面容易生锈的问题，该装置高频加热装置和高频感应线圈位于主机上部，在受到油缸带动的移动过程中，产生的振动会使机器产生偏移，甚至发生机器倾倒的危险，威胁了相关工作人员的人身安全。

发明内容

本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种封口效率高、封口处焊接应力小且焊接处表面光滑不易生锈、工作过程安全稳定的金属管端口自动封口的设备。