[实用新型]一种用于活塞杆的热处理吊装装置

说明书

本实用新型公开了一种用于活塞杆的热处理吊装装置，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有支撑座，所述底座上表面均匀设置有放置孔，所述放置孔底部设置有漏孔，所述底座顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有顶板，所述顶板内部均匀设置有第一圆孔，所述顶板侧壁固定连接有吊环，所述顶板底部设置有滑板，所述滑板内部均匀设置有第二圆孔；通过在顶板四周焊接吊环和在底座上设置有多个放置孔，有效的避免了使用时，在活塞杆上焊接吊环、切割吊环和修磨焊点的操作，大大降低了人力和物力的消耗，降低了生产成本，大大的提高了的生产效率，提高了热处理吊装装置使用时的实用性。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，特别是涉及一种用于活塞杆的热处理吊装装置。

背景技术

活塞杆大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，对同轴度、耐磨性要求严格。

然而，现有的热处理吊装装置，通常在活塞杆端部焊接吊环，进行吊装处理，处理完成后需要切割吊环，修磨焊接点，耗费大量的人力，增加了生产成本，处理效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于活塞杆的热处理吊装装置，通过在顶板四周焊接吊环和在底座上设置有多个放置孔，有效的避免了使用时，在活塞杆上焊接吊环、切割吊环和修磨焊点的操作，大大降低了人力和物力的消耗，降低了生产成本，大大的提高了的生产效率，提高了热处理吊装装置使用时的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞杆的热处理吊装装置，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有支撑座，所述底座上表面均匀设置有放置孔，所述放置孔底部设置有漏孔，所述底座顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有顶板，所述顶板内部均匀设置有第一圆孔，所述顶板侧壁固定连接有吊环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板底部设置有滑板，所述滑板内部均匀设置有第二圆孔，所述滑板侧壁固定连接有滑块，所述滑块内部设置有滑孔，所述滑块侧壁设置有通孔，所述连接杆侧壁设置有定位孔，所述通孔和定位孔内部设置有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置孔均匀设置有多组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆孔和第二圆孔均设置有多组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊环设置有四个，且呈环形分布在顶板四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔内部设置有螺纹槽，所述螺栓通过螺纹槽与定位孔形成螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔均匀设置有多组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块通过滑孔与连接杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置有顶板和吊环，使用时，不需要在活塞杆上焊接吊环、切割吊环和修磨焊点的操作，大大降低了人力和物力的消耗，降低了生产成本；

2、通过设置有第一圆孔，第二圆孔和放置孔，第一圆孔，第二圆孔和放置孔均设置有多个，便于同时加工多个同类型的活塞杆，大大提高了热处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1中顶板的俯视图；

图4为本实用新型图1中底座的俯视图；