[实用新型]一种螺旋板式热交换装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋板式热交换装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有两个相对称的立柱，且两个立柱的底部均固定安装有底座，所述筒体的内部设有第一金属板和第二金属板，第一金属板位于第二金属板的外侧，且第一金属板和第二金属板之间分别形成冷液通道和热液通道，所述冷液通道的顶部连通有冷液进管，且热液通道的顶部连通有热液出管，所述筒体的正面和背面的中心处分别连通有冷液出管和热液进管，所述筒体的正反面均通过紧固螺杆连接有外壳，该螺旋板式热交换装置，利用第一金属板和第二金属板隔成的热液通道和冷液通道，使得冷液和热液呈逆向运动，增加冷液和热液之间的热量交换的效果，而且占地面积小，节约空间。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种螺旋板式热交换装置。

背景技术

通常，在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30％；在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40％以上；在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的，换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本，传统的列管式热量交换器不仅占地面积大，影响设备的布局数量，同时换热效率低。

针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种螺旋板式热交换装置可以有效解决设备占地面积大，换热效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋板式热交换装置，解决了换热设备占地面积大，效率低，换热效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋板式热交换装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有两个相对称的立柱，且两个立柱的底部均固定安装有底座，所述筒体的内部设有第一金属板和第二金属板，且第一金属板和第二金属板之间分别形成冷液通道和热液通道，所述冷液通道的顶部连通有冷液进管，且热液通道的顶部连通有热液出管，所述筒体的正面和背面的中心处分别连通有冷液出管和热液进管，所述筒体的正反面均通过紧固螺杆连接有外壳体。

优选的，所述第一金属板位于第二金属板的外侧，且第一金属板和第二金属板均为螺旋式分布。

优选的，所述第一金属板和第二金属板的材质均为铜。

优选的，所述冷液出管和热液进管的内径均为两厘米。

优选的，所述筒体的内壁设有保温层。

优选的，所述底座的底部设有防滑条纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种螺旋板式热交换装置，具备以下有益效果：

(1)该螺旋板式热交换装置，第一金属板和第二金属板的之间的配合形成的冷液通道和热液通道，冷液通道和热液通道的整个距离较长，增加了冷液和热液之间的接触时间，提高热量交换的效果。

(2)该螺旋板式热交换装置，第一金属板和第二金属板的铜质材料，利用铜的优良的导热性，提高冷液和热液之间的热量交换效果。

(3)该螺旋板式热交换装置，整个装置结构紧凑，不必占用大量的空间，节约工厂内部的空间。

附图说明

图1为本实用新型第一金属板和第二金属板的正视图；

图2为本实用新型筒体的侧视图；

图3为本实用新型筒体的正视图；

图4为本实用新型筒体的后视图。

图中：1筒体、2立柱、3底座、4第一金属板、5第二金属板、6冷液通道、7热液通道、8冷液进管、9热液出管、10冷液出管、11热液进管、12紧固螺杆、13外壳体。