[实用新型]一种热解炭化炉进料端密封结构

说明书

本实用新型公开了一种热解炭化炉进料端密封结构，所述炉体的前端延伸至腔室内设置，还包括有迷宫板一，该所述迷宫板一绕所述密封件外壳的内侧壁周向环绕设置，且该迷宫板一的端部与所述炉体的壳体之间形成有气道一；迷宫板二，该所述迷宫板二绕所述炉体的壳体周向环绕设置，且该迷宫板二的端部与所述密封件外壳的内侧壁之间形成有气道二。本实用新型通过在位于密封件外壳和炉体的壳体之间设置迷宫板一和迷宫板二，使得气流在夹带粉尘颗粒的同时，能在迷宫板一和迷宫板二的阻挡作用下滞留于设备内部，有效的防止了设备周边的粉尘污染问题。

技术领域

本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为一种热解炭化炉进料端密封结构。

背景技术

现有技术中，炭化炉的前端在实际运转过程中，由于设备内的内外压差，使得气流通过预设间隙处流出至设备外部，于此同时，气流中会夹带较多细小的粉尘颗粒，污染设备周边环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热解炭化炉进料端密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热解炭化炉进料端密封结构，包括有炭化炉前罩壳体和炉体，所述炭化炉前罩壳体内形成有腔室，于所述炭化炉前罩壳体的一侧形成有包裹所述炉体前端的密封件外壳，以及在所述炉体外壳周向布置的环形密封体，所述环形密封体与所述密封件外壳之间形成有预设间隙，所述炉体的前端延伸至腔室内设置，还包括有：

迷宫板一，该所述迷宫板一绕所述密封件外壳的内侧壁周向环绕设置，且该迷宫板一的端部与所述炉体的壳体之间形成有气道一；

迷宫板二，该所述迷宫板二绕所述炉体的壳体周向环绕设置，且该迷宫板二的端部与所述密封件外壳的内侧壁之间形成有气道二；

其中，于所述炉体前端的侧壁与炭化炉前罩壳体之间形成有弯折的气路，该气路的进气端口连通至腔室内，出气端口连通至气道二。

所述炉体具有炉体主体以及固接在该炉体主体前端且同轴设置的炉体端部，该所述炉体端部直径小于炉体主体的直径。

所述炉体端部的侧壁与所述炭化炉前罩壳体之间形成气路的进气端口。

所述炉体主体的侧壁与所述密封件外壳之间形成气路的出气端口。

所述气路的侧剖面形成Z字形。

所述迷宫板一和迷宫板二设置在所述炉体主体与密封件外壳的内侧壁之间所形成的气室中。

所述气室包括有气室一和气室二，其中，所述气室一藉由气道二连通至气路的出气端口，所述气室二连通至预设间隙处，所述气室一藉由气道一与所述气室二连通。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在位于密封件外壳和炉体的壳体之间设置迷宫板一和迷宫板二，使得气流在夹带粉尘颗粒的同时，能在迷宫板一和迷宫板二的阻挡作用下滞留于设备内部，有效的防止了设备周边的粉尘污染问题；同时，所述设置的炉体前端延伸直腔室内，与炭化炉前罩壳体之间形成有弯折的气路，该种气路设置能进一步起到降低粉层颗粒夹带出至设备外界的可能性，提高了炭化炉设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：