[实用新型]一种回转干化炉尾端防漏料密封结构

说明书

本实用新型公开了一种回转干化炉尾端防漏料密封结构，所述炉体的尾端延伸至腔室内设置，还包含有迷宫板一，该所述迷宫板一绕所述炉体的壳体周向环绕设置；迷宫板二，该所述迷宫板二绕所述密封件外壳的内侧壁周向环绕设置；其中，所述密封件外壳的内侧壁与所述炉体的壳体之间形成有气道，该所述气道连通至腔室内，所述迷宫板一和迷宫板二布置于所述的气道内，且迷宫板一靠近所述腔室设置，所述迷宫板二远离所述腔室设置。本实用新型通过在位于密封件外壳和炉体壳体之间设置迷宫板一和迷宫板二，使得气流在夹带粉尘颗粒的同时，能在迷宫板一和迷宫板二的阻挡作用下滞留于设备内部，有效的防止了设备周边的粉尘污染问题。

技术领域

本实用新型涉及干化炉技术领域，具体为一种回转干化炉尾端防漏料密封结构。

背景技术

现有技术中，干化炉的尾端在实际运转过程中，由于设备内的内外压差，使得气流通过预设间隙处流出至设备外部，于此同时，气流中会夹带较多细小的粉尘颗粒，污染设备周边环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转干化炉尾端防漏料密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转干化炉尾端防漏料密封结构，包括有干化炉后罩壳体和炉体，所述干化炉后罩壳体内形成有腔室，于所述干化炉后罩壳体的一侧形成有包裹所述炉体尾端的密封件外壳，以及在所述炉体外壳周向布置的环形密封体，所述环形密封体与所述密封件外壳之间形成有预设间隙，所述炉体的尾端延伸至腔室内设置，还包含有：

迷宫板一，该所述迷宫板一绕所述炉体的壳体周向环绕设置，且该迷宫板一的端部与所述密封件外壳的内侧壁之间形成有气路一；

迷宫板二，该所述迷宫板二绕所述密封件外壳的内侧壁周向环绕设置，且该迷宫板二的端部与所述炉体的外壳之间形成有气路二；

其中，所述密封件外壳的内侧壁与所述炉体的壳体之间形成有气道，该所述气道连通至腔室内，所述迷宫板一和迷宫板二布置于所述的气道内，且迷宫板一靠近所述腔室设置，所述迷宫板二远离所述腔室设置。

所述迷宫板一平行于迷宫板二设置。

所述迷宫板一和迷宫板二均垂直于所述炉体的壳体端面。

所述气道包括有相互连通的气室和气路三，其中，所述迷宫板一和迷宫板二容置于所述气室内，所述气路三的入口端连通至腔室，其出口端连通至气室内。

所述气路三的径向高度小于气室的径向高度。

所述气室包括有依次连通的气室一、气室二和气室三，所述迷宫板一容置于所述气室一和气室二之间，且藉由气路一连通所述气室一和气室二；所述迷宫板二容置于所述气室二和气室三之间，且藉由气路二连通所述气室二和气室三。

所述迷宫板一和迷宫板二的间距小于5cm。

所述气路一和气路二的径向宽度相同。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在位于密封件外壳和炉体壳体之间设置迷宫板一和迷宫板二，使得气流在夹带粉尘颗粒的同时，能在迷宫板一和迷宫板二的阻挡作用下滞留于设备内部，有效的防止了设备周边的粉尘污染问题；同时，采用的炉体尾端延伸至腔室内设置，也进一步的提高了干化炉设备的使用效果，并结合迷宫板一和迷宫板二的设置提高了干化炉的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：