[实用新型]一种立式水管锅炉

说明书

本实用新型公开了一种立式水管锅炉，包括炉膛和对流烟道；炉膛的内侧顶部设置有向下延伸的分隔板，分隔板将炉膛分隔为底部连通的前炉膛和后炉膛，前炉膛和后炉膛均呈立式结构；前炉膛的顶部设置燃烧器；后炉膛的顶部出口设置凝渣管束，后炉膛的顶部出口与对流烟道的顶部入口连通；对流烟道固定设置在后炉膛的外侧壁上，对流烟道内布置有对流管束，对流烟道的底部出口设置有排烟口；炉膛的底部设置落灰口。本实用新型中前炉膛、后炉膛均呈立式设置，因此燃烧过程中的煤渣以及炉灰容易沿炉膛的内壁面滑落至落灰口排出，因此解决了现有双炉膛锅炉中其横置炉膛部分不易清灰的问题。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种立式水管锅炉。

背景技术

现有的工业燃煤粉立式水管蒸汽和热水锅炉的本体结构，及关联燃烧器的布置位置有以下几种结构：

第一种锅炉：单炉膛结构，燃烧器01布置在锅炉顶部，结构如图1所示，炉膛为单一立式炉膛，火焰垂直向下，为适用燃烧器的火焰特性，锅炉设计高度很高，操作、检修难度很大，锅炉房的基建投资成本加大。

第二种锅炉：单炉膛结构，燃烧器02布置在锅炉底部，结构如图2所示，炉膛为单一立式炉膛，火焰垂直向上，灰渣易进入燃烧器造成燃烧器故障或结焦现象，导致停炉检修，且检修困难。

第三种锅炉：单炉膛结构，燃烧器03布置在前墙或侧墙，结构如图3所示，火焰横向燃烧，炉膛内火焰温度场的分布均匀性较差，易造成锅炉爆管事故，而且为适用燃烧器的火焰特性，整个炉体设计尺寸比较庞大，燃烧器的操作检修比较困难，锅炉房的基建投资成本加大。

第四种锅炉：双炉膛结构，燃烧器04布置在其横置炉膛041上，结构如图4所示，火焰横向燃烧，烟气通过其立式炉膛042到对流部分，该结构虽然解决了上述三种锅炉的缺点，但是也存在其横置炉膛041部分不易清灰的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种立式水管锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式水管锅炉，包括炉膛和对流烟道；

所述炉膛的内侧顶部设置有向下延伸的分隔板，所述分隔板将炉膛分隔为底部连通的前炉膛和后炉膛，所述前炉膛和后炉膛均呈立式结构；

所述前炉膛的顶部设置燃烧器；所述后炉膛的顶部出口设置凝渣管束，所述后炉膛的顶部出口与对流烟道的顶部入口连通；

所述对流烟道固定设置在后炉膛的外侧壁上，所述对流烟道内布置有对流管束，所述对流烟道的底部出口设置有排烟口；

所述炉膛的底部设置落灰口。

优选的，所述前炉膛内的容积大于后炉膛内的容积。

优选的，所述落灰口呈渐缩结构。

优选的，所述落灰口底部端口的中心轴线位于前炉膛内。

优选的，所述分隔板的下部向前炉膛方向倾斜。

优选的，所述分隔板下部的倾斜端与后炉膛底部落灰口的侧壁相平行。

优选的，所述对流烟道的底部设置出灰口。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中前炉膛、后炉膛均呈立式设置，因此燃烧过程中的煤渣以及炉灰容易沿炉膛的内壁面滑落至落灰口排出，因此解决了现有双炉膛锅炉中其横置炉膛部分不易清灰的问题；

(2)本实用新型中由于前炉膛为立式结构，在竖直方向较高，因此对燃烧器的适用性强，适合各种尺寸的火焰，均可形成长流程；