[实用新型]一种油管旋转器

说明书

本实用新型公开了一种油管旋转器，包括套管头、悬挂器、芯轴、蜗轮、蜗杆和上外壳，所述悬挂器安装于套管头内，所述芯轴的安装于悬挂器内，所述蜗轮套设于芯轴的上端，并且和芯轴同步转动，蜗杆和蜗轮传动连接，所述上外壳包括上外壳本体和连通管，上外壳本体的下端口固定连接于套管头的上端口，连通管连接于上外壳本体上部，上外壳本体内形成空腔，空腔的最大内径大于套管头的最大内径，并且上述空腔分别跟套管头的上端口和连通管的下端连通；所述芯轴的上端伸入空腔，蜗轮位于空腔内，蜗杆穿设于上外壳本体。本实用新型将蜗轮安装于空间更大的上外壳的空腔内，因此直径更大的蜗轮可以安装在空腔内，进而能够使芯轴的旋转更加省力。

技术领域

本实用新型涉及一种油管旋转器，特别是指一种省力的油管旋转器。

背景技术

近年来随着大斜度井、水平井及深抽井的不断增多，油井抽油杆与井下油管偏磨的现象越来越普遍。近年来各油田陆续研制出油管旋转器，其原理大概相似，采用蜗轮、蜗杆驱动。在生产过程中将油管旋转器安装在油管上端并通过地面手动或抽油杆带动，油管旋转器将带动油管在抽油杆往复过程中一直在单方向旋转，油管旋转以改变油管和抽油杆偏磨位置，达到延长油管寿命的目的。

当前用于旋转油管的油管旋转器在油管悬挂器完全安装后安装到油井套管头中，现有技术中蜗轮安装在井套管头内，由于受到井套管头尺寸的限制，蜗轮的直径较小，这就导致使用时需要更大的力来驱动蜗杆。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油管旋转器，其目的在于克服现有技术存在的驱动蜗杆时，需要比较费力的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种油管旋转器，包括套管头、悬挂器、芯轴、蜗轮和蜗杆，所述悬挂器安装于套管头内，所述芯轴的安装于悬挂器内，并且芯轴的上、下两端分别穿出悬挂器的上、下开口端，所述蜗轮套设于芯轴的上端，并且和芯轴同步转动，所述蜗杆和蜗轮传动连接，所述油管旋转器还包括上外壳，该上外壳包括上外壳本体和连通管，所述上外壳本体的下端口固定连接于套管头的上端口，所述连通管连接于上外壳本体上部，所述上外壳本体内形成空腔，该空腔的最大内径大于套管头的最大内径，并且上述空腔分别跟套管头的上端口和连通管的下端连通；所述芯轴的上端伸入空腔，所述蜗轮位于空腔内，所述蜗杆穿设于上外壳本体。

在推荐的实施方式中，所述上外壳本体的下部形成下凸缘；所述套管头的上部形成上凸缘，上凸缘和下凸缘之间通过螺栓固定连接。

在推荐的实施方式中，所述蜗轮的内圈呈六边形，所述芯轴的上端也呈六边形，蜗轮插入芯轴的上端。

在推荐的实施方式中，所述蜗轮包括蜗轮本体、圆筒状的第一卡接部以及圆筒状的第二卡接部，所述蜗轮本体的外侧面上均匀分布有齿轮齿，蜗轮本体、第一卡接部和第二卡接部一体成型，第一卡接部连接于蜗轮本体的上表面，第二卡接部连接于蜗轮本体的下表面，第一卡接部的内圈的横截面呈六边形；所述油管旋转器还包括保持垫，该保持垫的横截面呈“凸”字形，保持垫的中部设有贯穿上、下端面的通孔，保持垫包括上端的第一顶面和中部的第二顶面，第一顶面和保持垫的内壁连接，第二顶面和保持垫的外壁连接；所述空腔对应的上外壳本体的内壁上至少设有上台阶和下台阶，所述上台阶包括竖直向的第一圆筒形侧壁和水平向的第一圆环形底壁，第一圆筒形侧壁和第一圆环形底壁相互连接；所述下台阶包括竖直向的第二圆筒形侧壁和水平向的第二圆环形底壁，第二圆筒形侧壁和第二圆环形底壁相互连接；所述蜗轮本体、第一卡接部以及第二卡接部均套设于芯轴，第一卡接部的外壁抵靠于第一圆筒形侧壁，蜗轮本体的上表面抵靠于第一圆环形底壁；所述保持垫的内壁抵靠于第二卡接部的外壁，保持垫的第一顶面抵靠于蜗轮本体的下表面；保持垫的外壁抵靠于第二圆筒形侧壁，保持垫的第二顶面部分抵靠于第二圆环形底壁。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型将蜗轮安装于空间更大的上外壳的空腔内，因此（在蜗杆不变的情况下）直径更大的蜗轮可以安装在空腔内，进而能够使芯轴的旋转更加省力。

附图说明