[实用新型]一种云母板生产用挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种云母板生产用挤压成型装置，包括工作台、支撑柱和限位机构，所述工作台上设置有成型槽，所述成型槽内壁两侧均设置有滑槽，所述限位机构由调节旋钮、丝杆、和限位板组合而成，所述调节旋钮一端安装有丝杆，所述丝杆另一端穿过套筒与限位块连接，且套筒位于限位板外壁一侧，所述限位板外壁两侧均安装有滑块，所述限位板通过外壁上的滑块与成型槽内壁上的滑槽间隙连接。本实用新型提高了本实用新型的实用性，本实用新型通过一系列结构的设置，方便对不同宽度的云母板进行挤压成型，同时对挤压的工作台提供减震和缓冲保护，避免了云母板表面挤压力过大而造成损坏的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及云母板加工设备技术领域，具体为一种云母板生产用挤压成型装置。

背景技术

云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为 90% ，有机硅胶水含量为 10%，云母板在加工时需要进行挤压，这时需要一种云母板生产用挤压成型装置。

现有的粉末涂料过筛装置存在的缺陷是：

1、现有的云母板生产用挤压成型装置，不能对不同宽度的云母板进行挤压，只能单一的对一种型号大小的云母板进行挤压，具有较大的局限性，降低了装置的实用性；

2、现有的云母板生产用挤压成型装置对工作台没有相应的减震和缓冲的保护设备，在挤压设备挤压工作台上的云母板时，由于挤压力过大，长时间的撞击力容易损坏工作台，因此，需要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种云母板生产用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种云母板生产用挤压成型装置，包括工作台、支撑柱和限位机构，所述工作台上设置有成型槽，所述成型槽内壁两侧均设置有滑槽，所述限位机构由调节旋钮、丝杆、和限位板组合而成，所述调节旋钮一端安装有丝杆，所述丝杆另一端穿过套筒与限位块连接，且套筒位于限位板外壁一侧，所述限位板外壁两侧均安装有滑块，所述限位板通过外壁上的滑块与成型槽内壁上的滑槽间隙连接，所述支撑柱上表面安装有松紧弹簧和弹簧筒，且松紧弹簧位于弹簧筒内部，所述松紧弹簧上表面安装有压板，所述压板上表面安装有导向柱，且导向柱另一端穿过弹簧筒与工作台连接。

优选的，所述丝杆通过外壁上的外螺纹与工作台上的螺纹孔啮合连接。

优选的，所述工作台上表面两侧均设置有刻度。

优选的，所述导向柱为四个，且四个导向柱分别位于工作台底部的四个拐角处。

优选的，所述套筒与限位板之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位机构、成型槽和刻度的配合设置，成型槽中将需要挤压成型的云母板放入，旋转调节旋钮，调节旋钮的旋转，从而使丝杆旋转，丝杆的旋转推动限位板在成型槽中移动，使限位板对云母板进行夹紧，工作台上表面的刻度提高了限位板位置调整后的准确性，通过限位板位置的调整，满足对不同宽度的云母板进行挤压成型，具有较高的灵活性。

2、通过弹簧筒、松紧弹簧、支撑柱和导向柱的配合设置，导向柱一端连接工作台，另一端穿过弹簧筒与压板连接，压板外壁另一侧的松紧弹簧对导向柱提供减震和缓冲，从而对工作台提供减震和缓冲的保护，当挤压设备在挤压成型槽中的云母板时，使工作台具有一定的缓冲，避免较大的挤压力损坏了工作台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型限位板的结构示意图；

图5为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。