[实用新型]双轮铣隔音罩

说明书

本实用新型提供了一种双轮铣隔音罩，包括：呈“U”形设计的支架，所述支架契合安装在双轮铣的机身上，所述支架底部内侧安装有第一隔音复合板，所述第一隔音复合板由从内向外依次排布的陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板复合而成，所述支架外侧通过第二隔音复合板围蔽，所述第二隔音复合板由从内向外依次排布的玻璃纤维板、PVC板和泡沫铝板复合而成，所述支架上还安装有排泥管罩。本双轮铣隔音罩通过在双轮铣的机身上贴合设置隔音罩，并且通过采用不同复合隔音板的配合，可以大幅降低双轮铣工作时噪音的向外传播，可以至少降低现场噪音15分贝以上，降噪效果佳。

技术领域

本实用新型涉及一种隔音装置，具体涉及一种双轮铣隔音罩。

背景技术

双轮铣是一种先进的地下连续墙施工专用设备,双轮铣通过更换不同类型的刀具即可在不同硬度地质中开挖，技术先进，施工精度及效率高，优势十分明显，尤其在铣削硬岩时，其效率是其他设备的3倍以上。在铣削硬岩时，双轮铣槽机的进尺只有每小时半米左右，这就要求双轮铣进给机构能实现非常慢的速度进给，并且双轮铣在工作的过程中，对于不同硬度的岩层，进给机构要始终给铣削装置不同的拉力，防止铣削装置铣偏槽孔。现有的双轮铣槽机大多采用双速卷筒，该卷筒有两个速比，一个小速比和一个大速比，小速比一端装有大马达，用于铣削装置的手动提升和下放，大速比一端装有小马达，用于铣削过程中的进给控制。采用双速马达虽然能够很好的解决双轮铣进给问题，但是双速马达在实际工作过程中会发出巨大的噪音。如图1所述，双轮铣在实际的工作过程中，发出噪音的主要部位为机身10出的马达部位，以及排泥管20部位，实测现场的噪音达到90分贝以上，施工时噪音会严重影响周边的环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种双轮铣隔音罩，通过在双轮铣的机身上贴合设置隔音罩，并且通过采用不同复合隔音板的配合，可以大幅降低双轮铣工作时噪音的向外传播。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种双轮铣隔音罩，包括：呈“U”形设计的支架，所述支架契合安装在双轮铣的机身上，所述支架底部内侧安装有第一隔音复合板，所述第一隔音复合板由从内向外依次排布的陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板复合而成，所述支架外侧通过第二隔音复合板围蔽，所述第二隔音复合板由从内向外依次排布的玻璃纤维板、PVC板和泡沫铝板复合而成，所述支架上还安装有排泥管罩。

在上述技术方案中，实际工作时，呈“U”形设计的支架通过螺丝贴合固定在双轮铣的机身上，如此一来，可以刚好将双轮铣的机身包裹，然后在靠近机身马达处的支架上安装第一隔音复合板，通过第一隔音复合板中从内向外依次排布的陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板阻挡噪音的向外扩张，并且通过在支架的外侧设置第二隔音复合板，通过第二隔音复合板中从内向外依次排布的玻璃纤维板、PVC板和泡沫铝板进行再次的阻挡及吸音，进一步降低双轮铣工作过程中噪音的向外传播。

优选的，所述第一隔音复合板中陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板之间通过胶水粘合或者端边通过螺丝紧固。

优选的，所述第一隔音复合板中陶瓷纤维板的厚度为1-5mm，吸音木板的厚度为5-10mm，玻璃纤维板的厚度为1-5mm，实际工作过程中，第一隔音复合板中陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板的厚度不宜过大，否则会使得第一隔音复合板变得笨重，且生产成本高，第一隔音复合板中陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板的厚度不宜过小，否则会降低降噪的效果。

优选的，所述第二隔音复合板中玻璃纤维板、PVC板和泡沫铝板之间通过胶水粘合或者端边通过螺丝紧固。

优选的，所述第二隔音复合板中玻璃纤维板的厚度为1-5mm，PVC板的厚度为5-10mm，泡沫铝板的厚度为5-20mm，第二隔音复合板中玻璃纤维板、PVC板、泡沫铝板的厚度不宜过大，否则会使得第二隔音复合板变得笨重，且生产成本高，第二隔音复合板中玻璃纤维板、PVC板、泡沫铝板的厚度也不宜过小，否则会降低第二隔音复合板的噪音效果。

优选的，所述排泥管罩由铝板焊接而成，排泥管罩的下端镂空，方便排泥管从排泥管罩的下端镂空处向外延伸排泥。