[实用新型]一种塑胶粒生产用除杂分离装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶粒生产用除杂分离装置，包括振动送料盘本体、导流盒、下料导板、集料斗和抽气组件，所述导流盒倾斜设于振动送料盘本体侧壁顶部且与振动送料盘出口端连通设置，所述导流盒底端为开口的腔体结构设置，所述下料导板设于振动送料盘本体侧壁且设于导流盒下方，所述集料斗设于导流盒底壁，所述抽气组件连通于集料斗设置。本实用新型属于塑料生产技术领域，具体是指一种通过抽气组件对送入导流盒内的塑胶粒中的杂质进行抽离的塑胶粒生产用除杂分离装置。

技术领域

本实用新型属于塑料生产技术领域，具体是指一种塑胶粒生产用除杂分离装置。

背景技术

塑胶粒生产工艺中通常是通过振动机构对塑胶粒进行分离筛选，虽然可分离出粒径过大的塑胶粒，但是没有除杂效果，还会夹杂很多灰尘等杂质，会对塑胶粒的加工品质造成影响。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过抽气组件对送入导流盒内的塑胶粒中的杂质进行抽离的塑胶粒生产用除杂分离装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种塑胶粒生产用除杂分离装置，包括振动送料盘本体、导流盒、下料导板、集料斗和抽气组件，所述导流盒倾斜设于振动送料盘本体侧壁顶部且与振动送料盘出口端连通设置，所述导流盒底端为开口的腔体结构设置，所述下料导板设于振动送料盘本体侧壁且设于导流盒下方，所述集料斗设于导流盒底壁，所述抽气组件连通于集料斗设置，抽气组件抽吸导流盒内塑胶粒中的杂质及灰尘，通过集料斗送入抽气组件内，然后排出；所述导流盒包括底板、顶盖和侧壁围挡，所述底板设于振动送料盘本体侧壁，所述底板为孔板型结构设置，所述顶盖设于振动送料盘本体侧壁，所述顶盖平行于底板且设于底板上方，所述侧壁围挡连接于底板侧壁和顶盖侧壁且伸出设置，塑胶粒经过振动送料盘本体震动位移从导流盒入口处进入顶盖、底板和振动送料盘本体侧壁所形成的空间内，侧壁围栏可防止塑胶粒掉落，进入导流盒内的塑胶粒通过抽气组件可将杂质及灰尘吸入集料斗内进行分离。

进一步地，所述抽气组件包括下料管、过滤器、连接管和抽气机，所述下料管连通于集料斗，所述过滤器设于下料管侧壁底端，所述连接管一端设于过滤器顶端，所述连接管另一端连接于抽气机，抽气机抽吸导流盒内塑胶粒内的杂质及灰尘经过集料斗进入下料导板，然后经过过滤器对杂质及灰尘进行过滤，避免杂质及灰尘对抽气机造成损害，过滤后的洁净空气经抽气机抽出，从而实现对塑胶粒中的杂质进行分离，工作一段时间后，将过滤器拆卸下拉进行清洗后再安装上，保持过滤器的正常工作。

进一步地，所述导流盒和下料管为螺旋下降结构设置。

进一步地，所述集料斗为漏斗结构设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种塑胶粒生产用除杂分离装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过抽气组件将送入导流盒内中的杂质及灰尘分离出塑胶粒，可有效提高塑胶粒的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶粒生产用除杂分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶粒生产用除杂分离装置的集料斗结构示意图。

其中，1、振动送料盘本体，2、导流盒，3、下料导板，4、集料斗，5、抽气组件，6、底板，7、顶盖，8、侧壁围挡，9、下料管，10、过滤器，11、连接管，12、抽气机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。