[实用新型]一种小径管弯管内弧面表面周向缺陷的检测系统

说明书

本实用新型公开了一种小径管弯管内弧面表面周向缺陷的检测系统，包括超声检测仪器、探头及对比试块，其中，超声检测仪器与探头相连接，对比试块包括小径管弯管试块，小径管弯管试块为U形结构，小径管弯管试块弯曲的位置处设置有线切割槽，且线切割槽位于小径管弯管试块的内弧侧，线切割槽的开槽方向与小径管弯管试块的轴线相垂直，该系统能够对小径管弯管内弧面表面周向缺陷进行检测。

技术领域

本实用新型属于无损检测领域，涉及一种小径管弯管内弧面表面周向缺陷的检测系统。

背景技术

小径管弯管的使用在电站锅炉中占有很大的比例，弯管在投入使用前产生缺陷的原因主要有2种：第一，弯管的原材料存在缺陷；第二，钢管在弯管过程产生的缺陷。对第一种情况，小口径管原材料进厂后，采用涡流和超声波在线自动检测，能有效地保证原材料的质量。针对第二种情况，如果小径管在弯管过程中弯曲部位产生了缺陷，由于对弯曲部位采用射线检测方法不易操作，也达不到检测缺陷的目的，因此采用超声波检测方法。

小径管弯管多应用于火力发电厂锅炉受热面管屏上，弯管排列紧凑，常规无损检测方法无法检出弯管内弧面表面周向缺陷。

因此，有必要采用一种检测系统对小径管弯管弯曲部位内弧面周向缺陷进行检测。

目前关于钢管超声检测标准有GB/T 5777-2008《无缝钢管超声波检测检验方法》、NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测超声检测》。关于弯头的超声检测标准只有DL/T718-2014《火力发电厂三通及弯头超声波检测》。

GB/T 5777-2008和NB/T 47013.3-2015规定了横波对无缝钢管的纵、横向缺陷的检测方法，未涉及弯管内弧面周向缺陷的检测。DL/T718-2014《火力发电厂三通及弯头超声波检测》只适用于外径不小于Φ219mm、壁厚在20～160mm且厚度直径比不大于0.23的弯头。小径管弯管规格范围：外径大于或等于32mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4mm、小于14mm。由此可知DL/T 718-2014《火力发电厂三通及弯头超声波检测》不能适用于小径管弯管周向缺陷的检测。

由于市场的需求和检测标准的缺乏，因此有必要开发一种小径管弯管内弧面表面周向缺陷的检测技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种小径管弯管内弧面表面周向缺陷的检测系统，该系统能够对小径管弯管内弧面表面周向缺陷进行检测。

为达到上述目的，本实用新型所述的小径管弯管内弧面表面周向缺陷的检测系统包括超声检测仪器、探头及对比试块，其中，超声检测仪器与探头相连接，对比试块包括小径管弯管试块，小径管弯管试块为U形结构，小径管弯管试块弯曲的位置处设置有线切割槽，且线切割槽位于小径管弯管试块的内弧侧，线切割槽的开槽方向与小径管弯管试块的轴线相垂直。

小径管弯管试块的直径为44.5mm，小径管弯管试块的壁厚为6.5mm。

线切割槽的深度为0.5mm，线切割槽的长度为5mm，线切割槽的宽度为0.2mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的小径管弯管内弧面表面周向缺陷的检测系统在具体操作时，先利用特制的对比试块进行超声检测仪器的水平线性调整及检测灵敏度设定，然后再在设定的检测灵敏度条件下，利用超声检测仪器及探头对待测小径管弯管进行检测，当待测小径管弯管的周向缺陷反射回波幅值高于80％满屏时，则认为该待测小径管弯管存在缺陷，以实现对小径管弯管内弧面表面周向缺陷进行检测处，操作方便、简单，适应性较强。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为对比试块1的示意图；

图3为对比试块1的截面图。