[实用新型]一种多工位真空退火机

说明书

一种多工位真空退火机，包括机架、设于机架上的工作台、多个设于工作台上的抽真空室、与多个抽真空室分别相连通的抽真空机构、对其中一个或多个抽真空室进行加热的加热机构、驱动抽真空室与加热机构相对移动的驱动机构。抽真空室包括设于工作台上的底座、能够与底座密封配合的上罩盖，底座与所述抽真空机构相连通。加热机构包括升降模块、设于升降模块下端部的电磁加热线圈，电磁加热线圈位于其中一个或多个抽真空室正上方。本实用新型的多工位真空退火机，可以对工件进行单独的加热退火，使对待退火工件受热均匀，提高退火质量；且能够加热退火‑保温‑冷却‑加热退火循环不停歇自动化运转，将生产节拍化，无需人工干预，生产效率高，能耗低，环保。

技术领域

本实用新型涉及真空退火设备领域，尤其涉及一种多工位真空退火机。

背景技术

退火处理，主要是指将金属材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。能够改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，特别是在不锈钢薄板拉伸成型工艺方面；能够软化工件以便进行切削、成型加工；能够细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；还可以为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。金属制品经过退火后，表面光洁、不氧化、不脱碳等优点。

但是，现有技术中的退火设备多为功能单一且结构复杂的大型退火炉。传统的退火炉是将多个待退火工件同时放入退火炉中，然后在退火炉内部进行加热，这就使得炉内温度不均匀，退火质量差；且传统的退火炉无法连续生产，产能低下，后期维护成本高，体积庞大，建造费用高昂等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位真空退火机，可以对待退火工件进行单独的加热退火，使对待退火工件受热均匀，提高退火质量，且能够连续使用，提高产能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位真空退火机，所述退火机包括机架、设于所述机架上的工作台、多个设于所述工作台上的抽真空室、与多个所述抽真空室分别相连通的抽真空机构、对其中一个或多个所述抽真空室进行加热的加热机构、驱动所述抽真空室与加热机构相对移动的驱动机构，所述抽真空室包括设于所述工作台上的底座、能够与所述底座密封配合的上罩盖，所述底座与所述抽真空机构相连通，所述加热机构包括与所述机架相固定的第一支架、可沿自身轴线方向转动地设置在所述第一支架上的第一丝杠螺母、与所述第一丝杠螺母传动连接的第一电机、与所述第一丝杠螺母相配合的沿上下方向延伸设置的第一丝杠、设于所述第一丝杠下端部的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈位于其中一个或多个所述抽真空室正上方。

优选地，所述退火机还包括设于所述加热机构上游的用于抓取所述上罩盖的机械手，所述机械手包括固定于所述机架上的第二支架、可沿自身轴线方向转动地设置在所述第二支架上的第二丝杠螺母、与所述第二丝杠螺母传动连接的第二电机、与所述第二丝杠螺母相配合的沿上下方向延伸设置的第二丝杠、设于所述第二丝杠下端部的夹具，所述夹具位于其中一个所述抽真空室正上方。

优选地，所述驱动机构包括固定于所述机架上的凸轮分割器、与所述凸轮分割器入力轴传动连接的驱动电机，所述凸轮分割器的出力轴与所述工作台相连接。

优选地，多个所述抽真空室沿所述工作台周向间隔分布设置。

优选地，所述抽真空机构包括抽真空泵、通过第一管道与所述抽真空泵相连通的真空缓冲腔、连通所述真空缓冲腔与所述底座的第二管道。

进一步地，所述抽真空机构还包括设于所述第一管道上的第一高真空电磁阀。

进一步地，所述抽真空机构还包括设于所述第二管道上的第二高真空电磁阀。

优选地，所述退火机还包括多个分别设于所述底座上与外部相连通的第三管道、分别设于每个所述第三管道上的进气阀。

优选地，所述退火机还包括与所述抽真空室相连通的真空规。